濟(jì)南中科巨能干燥設(shè)備有限公司主營(yíng)：空氣能熱泵烘干機(jī),中草藥烘干機(jī),果蔬烘干機(jī),海產(chǎn)品烘干機(jī)

     濟(jì)南中科巨能干燥設(shè)備有限公司公司主營(yíng)：流化床烘干機(jī)，滾筒烘干機(jī)，閃蒸烘干機(jī)，真空烘干機(jī)，熱泵烘干機(jī)，氣流烘干機(jī)，槳葉式烘干機(jī)，耙式烘干機(jī)等各類(lèi)烘干機(jī)；廢氣廢水處理設(shè)備，脫硫脫硝環(huán)保設(shè)備，各類(lèi)除塵器。公司坐落于美麗的泉城濟(jì)南，是一家集干燥（烘干）技術(shù)研發(fā)、設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、設(shè)備安裝、銷(xiāo)售、技術(shù)咨詢(xún)、服務(wù)等高新技術(shù)綜合性企業(yè)。

真空耙式烘干機(jī)設(shè)備設(shè)備結(jié)構(gòu)：

人孔：一般選用快開(kāi)式壓制真空人孔，用于固體物料投入和設(shè)備內(nèi)部檢修。對(duì)于可能存在的正壓操作的設(shè)備則選用標(biāo)準(zhǔn)真空人孔。

真空過(guò)濾器;一般配置為拌熱式不銹鋼燒結(jié)真空過(guò)濾器，過(guò)濾器殼體外部設(shè)有伴熱和保溫，防止蒸發(fā)的溶劑冷凝回流。過(guò)濾材料為不銹鋼燒結(jié)過(guò)濾器或多層不銹鋼燒結(jié)板制成的過(guò)濾器，可拆洗，方便清洗。真空耙式烘干機(jī)設(shè)備由于一般物料在大部分溶劑蒸發(fā)后烘干到一定程度才出現(xiàn)粉塵攜帶波峰值，此時(shí)運(yùn)用脈沖反吹對(duì)溶劑回收影響不大，因此，真空過(guò)濾器常根據(jù)物料特性及工藝要求，配置壓縮空氣或氮?dú)饷}沖反吹，在線(xiàn)清灰。在工藝設(shè)計(jì)和設(shè)備采購(gòu)時(shí)，可根據(jù)物料特性及工藝要求選定真空過(guò)濾器的功能屬性。

真空出料閥:由閥座、密封墊、閥板、頂升氣缸（或手動(dòng)螺桿）、鎖緊螺栓組成，頂升氣缸由壓縮空氣為動(dòng)力，配有自鎖控制閥，可自動(dòng)鎖定開(kāi)啟或關(guān)閉狀態(tài)，防止因突然發(fā)生的壓縮空 氣供給失效導(dǎo)致閥門(mén)開(kāi)啟或關(guān)閉失效。對(duì)用于大型組合裝置的真空耙式烘干機(jī)設(shè)備，為方便物料通過(guò)螺旋、真空抽吸等方式的銜接，真空出料閥常采用自控組合方式。

真空耙式烘干機(jī)設(shè)備的傳動(dòng)機(jī)構(gòu):由電機(jī)和減速機(jī)組成，減速機(jī)與攪拌軸之間由聯(lián)軸器直聯(lián)，減速機(jī)與電機(jī)之間為皮帶傳動(dòng)，可避免因不可預(yù)見(jiàn)的雜物進(jìn)入罐體內(nèi)部導(dǎo)致攪拌槳與罐體之間卡堵且不被發(fā)現(xiàn)時(shí)對(duì)攪拌軸或密封的損害。為保護(hù)旋轉(zhuǎn)密封的持續(xù)有效，傳動(dòng)電機(jī)一般選用變頻調(diào)速。

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甲純鈉真空耙式烘干機(jī)設(shè)備特點(diǎn)

a.真空耙式烘干機(jī)設(shè)備設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地面積小。由設(shè)備結(jié)構(gòu)可知，烘干所需熱量主要是由排列于空心軸上的耙壁壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設(shè)備的傳熱面大，可節(jié)省設(shè)備占地面積，減少基建投資。

b.真空耙式烘干機(jī)設(shè)備熱量利用率高。真空耙式烘干機(jī)設(shè)備采用傳導(dǎo)加熱方式進(jìn)行加熱，所有傳熱面均被物料覆蓋，減少了熱量損失；沒(méi)有熱空氣帶走熱量，熱量利用率可達(dá) 90%以上。

c.真空耙式烘干機(jī)設(shè)備楔形耙葉具有自?xún)裟芰?，可提高耙葉傳熱作用。旋轉(zhuǎn)耙葉的傾斜面和顆?；蚍勰拥穆?lián)合運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的分散力，使附著于加熱斜面上的污泥自動(dòng)地清除，耙葉保持著的傳熱功能。

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甲純鈉真空耙式烘干機(jī)設(shè)備干燥過(guò)程：

     物料進(jìn)入真空耙式烘干機(jī)設(shè)備后，熱氣流首先將熱量傳給顆粒表面，引起表面水分的蒸發(fā)，物料顆粒內(nèi)部水分不斷擴(kuò)散到表面并向外界擴(kuò)散，后達(dá)到整個(gè)顆粒的干燥。若干燥過(guò)程中物料不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，則物料含水率、溫度和烘干速率隨干燥時(shí)間的變化可分為以下幾個(gè)階段：

 1.真空耙式烘干機(jī)設(shè)備升速干燥階段。顆粒置于溫度較高而相對(duì)濕度小于100％的傳熱介質(zhì)中，在較短的時(shí)間內(nèi)表面被加熱到干燥介質(zhì)濕球溫度，水分蒸發(fā)速率提高很快，一定時(shí)間后顆粒吸收的熱量和蒸發(fā)水分耗去的熱量相等，達(dá)到平衡。此階段時(shí)間很短，排出水量不大，之后進(jìn)入等速階段。

 2.真空耙式烘干機(jī)設(shè)備等速干燥階段。在些階段中，顆粒表面蒸發(fā)的水分，由內(nèi)部向顆粒表面源源不斷地補(bǔ)充，表面總是保持潤(rùn)濕狀態(tài)，此時(shí)烘干速率保持不變，顆粒表面溫度保持不變。蒸發(fā)速率與顆粒表面和周?chē)橘|(zhì)水蒸氣濃度差及溫度差有關(guān)，差值愈大，烘干速度也愈大。另外，烘干速率還與顆粒表面的空氣速度有關(guān)，顆粒表面總有一層不易流動(dòng)的空氣膜，空氣膜的減少有利于水分蒸發(fā)和熱交換。因而增大顆粒表面氣流的速度，使空氣膜減薄，可以提高烘干速率。烘干持續(xù)進(jìn)行到一定時(shí)間，顆粒內(nèi)部水分?jǐn)U散速度開(kāi)始小于表面蒸發(fā)速度，顆粒中的水分已不能全部濕潤(rùn)表面以維持表面的蒸發(fā)，之后進(jìn)入下一個(gè)干燥階段。