工作原理

光纖激光器輸出高能量密度的激光束，并聚集在工件表面上，使工件上被超細焦點光斑照射的區(qū)域瞬間熔化和氣化，通過數(shù)控機械系統(tǒng)移動光斑照射位置而實現(xiàn)自動切割，速度快，精度高。

加工優(yōu)勢

1、精度高，速度快，切縫窄，熱影響區(qū)最x，切割面光滑無毛刺。

2、 激光切割t不會與材料表面相接觸，不會劃傷工件。

3、切縫最窄，熱影響區(qū)最x，工件局部變形極小，無機械變形。

4、加工柔性好，可以加工任意圖形，亦可以切割管材及其他異型材。

5、可以對鋼板、不銹鋼、鋁合金板、硬質(zhì)合金等任何硬度的材質(zhì)進行無變形切割。

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激光切割機加工尺寸有誤差或動作錯誤的檢查

1.整機和計算機接地是否正常：將設(shè)備和計算機良好接地。

2.信號線是否正常：更換信號線。

3.計算機操作系統(tǒng)故障或感染病毒：重新安裝操作系統(tǒng)或殺毒。

4.計算機運行是否正常：更換或處理好計算機。

5.供電電源不穩(wěn)定或有干擾信號：加裝穩(wěn)壓器或排除干擾信號。

6.應(yīng)用軟件是否正常：重新安裝軟件和運動控制卡的驅(qū)動軟件。

7.加工參數(shù)是否設(shè)置正確（比如布局等）：重新設(shè)置相應(yīng)參數(shù)

8.加工程序編寫是否正常：檢查編寫的加工程序，修改直至使其正常。

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激光切割機切割碳鋼時噴嘴與鏡片的選擇：

①：鏡片的選擇：

切割1-8mm的碳鋼時選用（5英寸）的鏡片。

切割8-10mm的碳鋼時選用（7.5英寸）的鏡片。

②：噴嘴的選擇：

切割1-6mm的碳鋼時選用（Φ1.4）的噴嘴。

切割6-10mm的碳鋼時選用（Φ2.0）的噴嘴。

激光切割機切割不銹鋼引入線的參數(shù)

1.切割1-3㎜的不銹鋼時采用單一的（切小圓或減速）方式。

2.切割3-6㎜的不銹鋼時采用兩項的（切小圓或減速）方式。

3.切小圓的氣壓比切割用的氣壓大1.5倍。

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