廣州萬舉機(jī)械有限公司2005年開始為外資企業(yè)代工，從事溫度控制行業(yè)十余年，已積累豐富的經(jīng)驗(yàn)，通過不斷學(xué)習(xí)，逐漸壯大。2014正式注冊成立自己品牌，創(chuàng)位于廣東省廣州市花都區(qū)，臨近白云國際機(jī)場和花都湖旁。并和國外數(shù)家專業(yè)知名模溫機(jī)制造廠保持著長期的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，同時(shí)也得到業(yè)界和客戶的一致認(rèn)可。主要產(chǎn)品有：注塑模溫機(jī)，高溫模溫機(jī)，水循環(huán)模溫機(jī)，120度雙機(jī)一體模溫機(jī)，140度高溫模溫機(jī)等。

導(dǎo)熱油加熱器性能及特點(diǎn)

1、能在交底的運(yùn)行壓力下<0.5Mpa，獲得較高的工作溫度≤320℃,降落了用熱設(shè)備的受壓等級，可進(jìn)步系統(tǒng)的安全性。2、加熱均勻柔合，溫度調(diào)節(jié)采用PID自整定智能節(jié)制，控溫精度高≤±1℃，可滿足高工藝標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格要求。3、體積小，占地少，電加熱導(dǎo)熱油加熱器可安裝在用熱設(shè)備四周，不需專設(shè)鍋爐房，不需要設(shè)專人操縱，可降落設(shè)備投資及運(yùn)行用度，收受領(lǐng)受投資快。4、運(yùn)行節(jié)制及安全監(jiān)測裝配齊備完全，升溫過程全主動(dòng)節(jié)制。操縱簡捷，安裝方便。5、閉路循環(huán)供熱，熱量損掉小，節(jié)能結(jié)果明顯，無環(huán)境污染，利用范圍廣。6、備有低溫型≤180℃,中溫型≤300℃，高溫型≤320℃，產(chǎn)品規(guī)格全，用戶選擇范圍廣。

導(dǎo)熱油電加熱器

導(dǎo)熱油電加熱器是以煤、重油、輕油、可燃?xì)怏w其他可燃材料為燃料，導(dǎo)熱油為熱載體。利用循環(huán)油泵強(qiáng)制液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設(shè)備后，繼而返回重新加熱的直流式特種工業(yè)爐，導(dǎo)熱油又稱有機(jī)熱載體或熱介質(zhì)油，作為中間傳熱介質(zhì)在工業(yè)換熱過程中的應(yīng)用已有五十年以上的歷史。因此，對有機(jī)熱載體爐的安全運(yùn)行和管理，必須高度重視。低壓(常壓下或較低壓力)并能提供高溫?zé)崮艿奶胤N工業(yè)爐，以導(dǎo)熱油為熱載體，通過熱油泵使熱載體循環(huán)，將熱量傳遞給用熱設(shè)備。

電加熱導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)由防爆電加熱器、有機(jī)熱載體爐、換熱器(如有)、現(xiàn)場防爆操作箱、熱油泵、膨脹槽等組合成一個(gè)撬塊，用戶只僅需接入電源、介質(zhì)的進(jìn)出口管道及一些電氣接口即可使用。

廣州萬舉機(jī)械有限公司以先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和優(yōu)化的人力資源，打造好溫度控制設(shè)備，并以進(jìn)口機(jī)的品質(zhì)、國產(chǎn)機(jī)的價(jià)格為客戶創(chuàng)造價(jià)值。公司主營：高光模溫機(jī)，油式模溫機(jī)，180超高溫水溫機(jī)，180度標(biāo)準(zhǔn)高溫水循環(huán)模溫機(jī)油循環(huán)模溫機(jī)，180度標(biāo)準(zhǔn)油溫機(jī)等。萬舉公司以專注立基石，以質(zhì)量求發(fā)展，以誠信創(chuàng)品牌，以科技求創(chuàng)新，真誠希望和各方企業(yè)攜手合作，共同發(fā)展。

模溫機(jī)流體種類區(qū)別是什么呢？

1、以流體種類區(qū)別，模溫機(jī)有多種類型，其中一類為熱水模溫機(jī)，使用溫度分別為120℃。，150℃，180℃，由于水在大氣壓力下，沸點(diǎn)為 100℃，當(dāng)使用溫度接近或高于 100℃時(shí)，便需密封加壓，令壓力為 5.6 bar 及 10.2 bar?？蛻暨x用時(shí)，要注意使用軟水較為恰當(dāng)，以免水管內(nèi)部受水垢長期積聚而影響其流暢性。

2、模溫機(jī)由于導(dǎo)熱油的沸點(diǎn)較高，因此使用溫度遠(yuǎn)高于水，在正常大氣壓力下，可達(dá)到 350。熱油有 200℃、300℃及350℃可供選擇，以配合不同的應(yīng)用。由于導(dǎo)熱油的沸點(diǎn)限制，以及流體泵軸承的壽命，在某些特殊產(chǎn)品要求高于350℃使用溫度時(shí)，必需使用特殊制造之模溫機(jī)。

高光模溫機(jī)模具排氣系統(tǒng)的設(shè)置方式有哪些

光模溫機(jī)模具的排氣系統(tǒng)從某種意義上講，注射模也是一種置換裝置，即塑料熔體進(jìn)入模腔，同時(shí)置換出模腔內(nèi)的空氣，這些氣體必須及時(shí)排出，否則將會造成許多不良危害。為了達(dá)到高光效果，高光模溫機(jī)模具的排氣系統(tǒng)必需合理充分，模溫機(jī)廠家分析高光模溫機(jī)模具排氣系統(tǒng)的設(shè)置方式有以下幾種：

1、利用頂針、司筒排氣。在不產(chǎn)生溢料的前提下，有意增加頂針、司筒和模芯之間的間隙，以完成排氣。

2、利用鑲件縫隙排氣。對于組合式的定?；蛐托?，可利用其拼合的縫隙排氣，必要時(shí)還可利用進(jìn)行反吹，清理被堵塞的氣道。

3、澆注系統(tǒng)末端排氣。澆注系統(tǒng)的排氣往往最容易被忽略，其實(shí)這是非常重要的一部分。高光模溫機(jī)模具的熱電偶系統(tǒng)熱電偶是溫度測量中應(yīng)用最廣泛的溫度器件，它屬于溫度測量中的接觸式測溫，其主要特點(diǎn)是測溫范圍寬，性能比較穩(wěn)定，同時(shí)結(jié)構(gòu)簡單，動(dòng)態(tài)響應(yīng)好，更能夠遠(yuǎn)傳4～20mA電信號，便于自動(dòng)控制和集中控制，熱電偶的測溫原理是基于熱電效應(yīng)。許多高要求的模具均安裝了熱電偶(探溫線)，用于監(jiān)控模具溫度。

4、開設(shè)排氣槽,對于成型大中型塑件的模具，需排除的氣體量多，必須開設(shè)排氣槽。排氣槽通常開在推方上(分型面和靠型芯的一側(cè))和膽面上，排氣槽的位置以處于熔體流動(dòng)末端為好，排氣槽尺寸以氣體能順利的排出而不溢料為原則，寬度為3～5mm，長度為3～10mm，此后可加深到0.8～1.5mm，槽的間距保持在50mm左右。

廣州萬舉機(jī)械有限公司主營：導(dǎo)熱油加熱器，高光模溫機(jī)，經(jīng)濟(jì)型模溫機(jī)，壓鑄雙機(jī)一體油加熱器，經(jīng)濟(jì)型模溫機(jī)等2005年開始為外資企業(yè)代工，從事溫度控制行業(yè)十余年，已積累豐富的經(jīng)驗(yàn)，通過不斷學(xué)習(xí)，逐漸壯大。2014正式注冊成立自己品牌，創(chuàng)位于廣東省廣州市花都區(qū)，臨近白云國際機(jī)場和花都湖旁。并和國外數(shù)家專業(yè)知名模溫機(jī)制造廠保持著長期的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，同時(shí)也得到業(yè)界和客戶的一致認(rèn)可。

我國鎂合金壓鑄模溫機(jī)的技術(shù)如何呢？

1、獨(dú)特的雙功率加熱設(shè)計(jì)，運(yùn)行溫度穩(wěn)定，控溫精度高，可達(dá)±1℃。

2、鎂合金壓鑄模溫機(jī)采用模糊與PID控制相結(jié)合的方式，適應(yīng)不同模具的有效控溫，且配置觸摸式內(nèi)存，自動(dòng)演算，省電30%以上。

3、鎂合金壓鑄模溫機(jī)的整機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，主要零部件加熱與冷卻單元采用模塊化設(shè)計(jì)。易維修更換，方便組合成不同的加熱冷卻功率，產(chǎn)品易于系列化。

4、不銹鋼一體成型，管損小，加熱均勻。同時(shí)采用導(dǎo)熱性能良好的復(fù)合材料，節(jié)能。

5、鎂合金壓鑄模溫機(jī)是電腦觸摸式控制，分離式電氣控制，操作簡單方便，出現(xiàn)故障時(shí)能及時(shí)給出故障信息，方便排除故障。

通過以上的分析，鎂合金壓鑄模溫機(jī)設(shè)備技術(shù)的亮點(diǎn)就是這些。實(shí)際的效果，就看看實(shí)際的具體操作了。

零件的質(zhì)量對模溫機(jī)有什么影響

1、出模斜度

通常推薦的出模斜度為2-5°，也可采用度為1-3°的設(shè)計(jì)。由于鎂合金與鐵的親和性較低，優(yōu)良的熱收縮特性，有時(shí)甚至可以采用零脫模斜度。深圳模溫機(jī)技術(shù)人員認(rèn)為：當(dāng)設(shè)計(jì)壁和型芯時(shí)，較小的起模斜度能夠大幅度減少壓鑄件質(zhì)量

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2、使用加強(qiáng)助

應(yīng)使用加強(qiáng)助加強(qiáng)零件的強(qiáng)度，而不是通過增加零件的厚度。設(shè)計(jì)中應(yīng)避免長筋，防止合金在冷卻凝固過程中因收縮不一致而產(chǎn)生應(yīng)力和裂紋。

3、均勻壁厚

為避免固化時(shí)的局部熱點(diǎn)，零件的壁厚應(yīng)盡可能均勻。由于固化時(shí)的收縮，局部熱點(diǎn)會造成氣孔和氣穴的形成。

4、易的模具填充

模具的填充時(shí)間一般是10-100ms，零件的設(shè)計(jì)應(yīng)有助于平穩(wěn)填充，鎂合金的填速度較高，邊緣和拐角處應(yīng)為圓角。

5、部件厚度

較小的部件厚度容易達(dá)到所要求的機(jī)械性能，鎂合金良好的填充性能，可以使壓鑄件的厚度少于常見的壁厚在2-4mm之間。

通過以上的分析，零件的質(zhì)量是對模溫機(jī)產(chǎn)生一定的影響的。因此，在使用的時(shí)候，以上的這幾點(diǎn)是要明確的注意的。