印染廠廢水處理反腐涂層

紡織印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、堿性大、水質變化大等特點，屬難處理的工業(yè)廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質、砂類物質、無機鹽等。用于印染廢水處理的主要方法有物化法、生化法、化學法以及幾種工藝結合的處理方法。

現(xiàn)在普遍采用的印染廢水處理方式主要有以下兩種：

首先，從生產(chǎn)工藝上和減輕污染源。如采用干法印花工藝，印染廢水。按水質特點，分別回收，一水多用；用沉淀、過濾法回收土林染料和磁化染料，用超過濾法回收還原染料、分散染料等。

其次，對廢水進行化處理。對廢水中堿度，一般設調節(jié)池并保證必要的勻質時間；對色度，根據(jù)廢水排放和利用要求，可用凝聚法、吸附法、氧化法、電解法等化學或物理法處理，也有培養(yǎng)特殊的在兼氣條件下進行脫色。

需要指出的是，采用凝聚法對直接染料，還原染料，磁化染料，分散染料的色度，去除效果好，但對酸性染料，活性染料，脫色效果差?；钚蕴繉θ玖系奈接羞x擇性，對陽離子染料，直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料有良好吸附性能，但對硫化染料、還原染料、涂料等不溶性染料吸附性能很差。常用的臭氧氧化劑，對直接染料、酸性染料、堿性陽離子和活性染料等親水性染料，脫色效果好，對還原染料、硫化染料、分散染料等疏水性染料脫色效果差。

同時，廢水中存在大量有機物，通常采用生物法處理可以達到較滿意的效果；對PVA等化學漿料，可采用生物分解法或回收利用法。在生物分解中，可分別采用高MLSS的一段和二段曝氣法及厭氧—好氧串酸處理工藝；在回收利用中，可分別采用膠凝鹽析法(投加硼砂及硫酸鈉)、凝結劑法(如用芒硝和硼砂作凝結劑)、超過濾法(在北京、上海、河南等廠已采用)。

印染廢水處理流程的選擇，要根據(jù)生產(chǎn)工藝采用的原料、產(chǎn)品種類、加工的方法，工藝過程中投加的藥劑，染料、助劑性質以及出水最終去向和要求，分別采用一級化學和物化處理或二級生物法為主的處理或三級深度處理。這就對印染污水池的防腐提出了更高的要求。北京志盛威華化工有限公司研發(fā)推出的ZS-1032耐強氧化涂料涂層可以長時間耐住強氧化性材料如濃酸溶液（鹽、硫、硝）、強中間體、極性溶劑的氧化腐蝕，也能耐住航空煤油等油滲透腐蝕。尤其在印染廢水之類的復雜的酸堿、有機物腐蝕的環(huán)境中更為適用，而且能夠耐住動態(tài)的酸堿值變化，交變性耐酸、耐堿或是耐溶劑腐蝕，抗不同腐蝕介質交替性好，比其他的防腐材料更為經(jīng)久耐用，性價比高。

ZS-1032耐強氧化涂料以聚四氟乙烯為成膜溶液，以重晶石、鱗片狀石墨烯等為填料。涂料中成膜溶液與無機填料混合固化后， 聚四氟乙烯較穩(wěn)定，不容易失去電子，耐溶脹性較好。重晶石、石墨烯等材料在涂層中化學穩(wěn)定較好，硬度較高，較小的粒徑也能成膜溶液形成較致密的涂膜。ZS-1032耐強氧化涂料面對不同的介質強氧化條件，不同的材料腐蝕機理，例如脫水腐蝕，析氫腐蝕、應力腐蝕和晶間腐蝕等，均有遠超傳統(tǒng)防腐材料的表現(xiàn)。在非極性溶劑中汽油、噴氣燃料油等,在濃酸溶液中濃硝酸、濃硫酸、濃硫酸等，在醋酸丁酯、二甲苯、丁酮中低極性溶劑，在無水乙醇高極性溶液中，100℃浸泡500小時后，ZS-1032耐強氧化防腐涂料涂層的溶脹率都不超過5‰。

印染廠廢水處理反腐涂層