數(shù)年來(lái)我公司一直專(zhuān)注于各類(lèi)機(jī)械設(shè)備的研發(fā)生產(chǎn)，技術(shù)力量雄厚，工藝設(shè)備好，適應(yīng)市場(chǎng)需求。目前，已成為具有一定規(guī)模的機(jī)械設(shè)備制造企業(yè)。本公司生產(chǎn)的系列精濾螺旋榨油機(jī)，具有選材考究、設(shè)計(jì)合理、外形美觀、操作簡(jiǎn)便、占地少、省工省電、產(chǎn)量高、油質(zhì)好等優(yōu)點(diǎn)。該系列榨油機(jī)可對(duì)花生、芝麻、大豆、菜籽等近20多種油料作物進(jìn)行加工，可一次榨凈（個(gè)別品種除外）。油質(zhì)經(jīng)過(guò)濾油器處理后，油里殘?jiān)鼧O少，保障了油品的純凈及衛(wèi)生程度，是現(xiàn)代人創(chuàng)業(yè)的設(shè)備。
       本系列螺旋榨油機(jī)主要用于個(gè)體加工，規(guī)格齊全、型號(hào)多樣、價(jià)格合理，適合不同層次的消費(fèi)群體。該螺旋榨油機(jī)采用冷熱雙系統(tǒng)，三級(jí)壓榨，精工細(xì)作，出油率高，適用范圍廣。

       螺旋榨油機(jī)的工作原理：
       動(dòng)力經(jīng)減速后傳給主軸，裝在主軸上的榨螺隨著旋轉(zhuǎn)，將螺紋間的油料不斷地向前 推進(jìn)，由于榨膛與榨螺之間的空間逐漸縮小，油料的密度增加，因而壓力逐漸增大，在壓榨過(guò)程中，油料顆粒之間，油料與零件之間發(fā)生磨 擦，產(chǎn)生了熱量，這樣就構(gòu)成了榨油工藝的壓力、熱量?jī)纱笠?。破環(huán)油料的組織細(xì)胞，油從油線(xiàn)中溢出，餅則從出餅頭與出餅口之間被推出，當(dāng)溢出的油通過(guò)油盤(pán)流入濾油桶上面時(shí)，真空泵把桶內(nèi)的空氣抽出，桶內(nèi)形成負(fù)壓，油就同通過(guò)濾布，被抽進(jìn)桶內(nèi)，而油渣就被隔離在濾布上面，這時(shí)得到的是純凈的油液。

螺旋榨油機(jī)的特點(diǎn)：
       節(jié)能--同等產(chǎn)量降低電功率40%，以平均每小時(shí)節(jié)約6度電計(jì)算，日生產(chǎn)可節(jié)約30元電費(fèi)；
       省工--同等產(chǎn)量可節(jié)約勞力60%，1至2人便可組織生產(chǎn)，日可節(jié)省勞效成本約40元；
       用途廣--一機(jī)多用，榨花生、芝麻、菜籽、大豆、油葵、胡麻等20多種油作物。三級(jí)壓榨，一次榨凈；
       油質(zhì)純--真空過(guò)濾殘?jiān)?，保障油質(zhì)純凈，符合衛(wèi)生檢疫標(biāo)準(zhǔn)；
       占地小--油坊僅需10~20平方米便能滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。

螺旋榨油機(jī)的結(jié)構(gòu)：
       榨油機(jī)設(shè)備主要由電器控制、自動(dòng)加熱、調(diào)整、傳動(dòng)和真空濾油等部件組成。榨螺由合金鋼經(jīng)滲碳處理，增強(qiáng)表面硬度和耐磨性；榨排經(jīng)平面磨床磨制，保證油線(xiàn)精度，提高出油率；配電、真空 、自動(dòng)加熱等標(biāo)準(zhǔn)部件，優(yōu)化機(jī)器配置；機(jī)器表面采用不銹鋼及鍍鉻處理，符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

榨油機(jī)生產(chǎn)工藝：

出油率高：該機(jī)一道榨凈，省工省時(shí)，出油率高，配用動(dòng)力小，采用定向承壓，多級(jí)推進(jìn)，一次榨凈，出油率提高10-30% ；油質(zhì)純正，一機(jī)多用，可對(duì)芝麻、花生、菜籽、大豆、油葵、胡麻等20多種油料進(jìn)行油品加工。與老式設(shè)備相比，正常出油率可高出2至3個(gè)百分點(diǎn)，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。