堆焊耐磨鋼板具有良好的耐熱性和耐沖擊性

1、良好的耐沖擊性

堆焊耐磨鋼板的底層為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料，體現(xiàn)雙金屬的優(yōu)越性，耐磨層抵抗磨損介質(zhì)的磨損，基板承受介質(zhì)的載荷，因此有良好的耐沖擊性?？梢猿惺芪锪陷斔拖到y(tǒng)中承受高落差料斗等沖擊和磨損。

2、較好的耐熱性

堆焊耐磨鋼板推薦使用在≤600℃工況下使用，若在合金層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。 推薦使用溫度如下： 普通碳鋼基板推薦不高于380℃工況使用； 低合金耐熱鋼板(15CrMo，12Cr1MoV等)基板推薦不高于540℃工況使用； 堆焊耐磨鋼板推薦在不高于800 ℃工況使用。

影響堆焊耐磨鋼板淬透性的因素

影響堆焊耐磨鋼板淬透性的主要因素有；堆焊耐磨鋼板的化學(xué)成分、淬火加熱溫度、冷卻介質(zhì)的特性、冷卻的方式方法、零件的形狀尺寸以及加熱方式等。加熱的方式也會影響淬透性，在實(shí)際操作中這是很重要的，我們往往容易忽視這一點(diǎn)。因?yàn)榧訜岱绞讲煌?，產(chǎn)生的加熱效果也不同。例如用箱式電爐就比鹽浴爐產(chǎn)生的氧化、脫碳現(xiàn)象嚴(yán)重，就會降低淬透性。

零件的形狀尺寸、加熱溫度、冷卻方式等，在不同程度上都影響著堆焊耐磨鋼板的淬透性。形狀尺寸小、加熱溫度高，連續(xù)冷卻等都能在一定程度上提高淬透性；而形狀尺寸大、加熱溫度低、等溫冷卻等卻能使淬透性下降。堆焊耐磨鋼板表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹、由壓入氧化鐵皮脫落所引起的表面粗糙、劃傷、壓痕及其它局部缺陷，但其深度不得大于厚度公差之半，并應(yīng)保證堆焊耐磨鋼板的小厚度。

堆焊耐磨鋼板的生產(chǎn)溫度很重要

在生產(chǎn)堆焊耐磨鋼板的過程中要對其生產(chǎn)溫度有嚴(yán)格的控制,這樣才能夠保證焊接堆焊耐磨鋼板的牢靠性。如果溫度過低,就可能會導(dǎo)致焊接的位置不能達(dá)到焊接需要的溫度,在大部分金屬組織仍然是固態(tài)的情況下,兩端的金屬是很難相互滲透結(jié)合在一起的。

    當(dāng)時當(dāng)溫度過高的時候,焊接堆焊耐磨鋼板的位置有很多的金屬處于熔融狀態(tài),這些部分的質(zhì)地是很柔軟的,有一定的流動性,可能就會帶著熔滴的情況,當(dāng)這樣的金屬滴落后同樣是沒有足夠金屬來進(jìn)行相互滲透的.并且在焊接的時候還會有些不均勻帶著焊縫形成熔洞。

    所以我公司提醒大家,在堆焊耐磨鋼板的生產(chǎn)過程中對溫度一定要有嚴(yán)格的控制.正規(guī)廠家有很先進(jìn)的控制技術(shù),所以在生產(chǎn)的過程中可以實(shí)現(xiàn)對溫度的控制要求,保證產(chǎn)品質(zhì)量,所以我們需要購買正規(guī)廠家的堆焊耐磨鋼板。