熱熔套是近年來防腐,保溫行業(yè)新興的一種新型連接管件,其抗老化性,連接強度,環(huán)剛度,等明顯優(yōu)于熱收縮帶,并且電熱熔套可以先焊接夾克管,然后再聚氨脂發(fā)泡,其施工速度也明顯快于熱收縮帶,所以電熱熔套被廣泛用于熱力管道,石油管線的補口連接。大城縣廣安化工有限公司生產(chǎn)的電熱熔套產(chǎn)品一改以前傳統(tǒng)的工藝 ，在專用ＰＥ板材上，經(jīng)特殊熱熔集成設(shè)備，將特種鎳鉻合金網(wǎng)帶熱熔復(fù)合，一次成型而成。由于PE板材選用優(yōu)質(zhì)原料，并配比一定的EVA熱熔膠，采用共擠設(shè)備，經(jīng)復(fù)合機頭生混融而生產(chǎn)，并經(jīng)過電暈處理，所以在焊接熔化時可在四周溢出少許膠狀物，在加上鎳鉻合金網(wǎng)質(zhì)地細(xì)密，排列均勻，單位時間內(nèi)發(fā)熱量高，可以較優(yōu)美的和PE管線相融合，密閉效果明顯，取得良好的焊接效果。電熱熔套之所以為廣泛的應(yīng)用，是因為自己具備的強大的性能優(yōu)點，主要包括：連接強度高、密封效果好、閉氣性能高，聚氨酯不滲漏，耐腐蝕、耐老化,施工方便快捷。

電熱熔套規(guī)格

鋼管外徑mm 外套管外徑mm 寬度mm 厚度mm

DN159 DN250 500 5

DN219 DN315 500 5

DN426 DN560 600 7

DN478 DN600 600 7

DN529 DN655 600 8

DN630 DN760 600 8

DN720 DN850 600 9

DN800 DN950 600 9

DN920 DN1055 650 9

DN1020 DN1155 650 9

電熱熔套（帶）焊接是采用一條內(nèi)壁鑲嵌有電阻絲的聚乙烯電熔帶、緊貼在兩被連接端的外表面(復(fù)蓋連兩厘米以上)，再用耐熱帶緊固；同時在接口處管端內(nèi)壁用可拆卸的工具支撐牢固后，再用電熱熔焊機給電阻絲供電，電阻絲發(fā)熱熔融膨脹形成壓力，界面兩邊的聚乙烯互相擴散，關(guān)閉電源，待充分冷卻固化后形成可靠連接。

電熱熔套具體注意事項

1. 檢查管道和電熱熔帶是否有損傷。

2. 對齊管道和清除雜物。

3. 通過水平桿或沙袋將連接的管道放置在離地面20—30cm處（地基上挖有操作凹槽的可將管道直接放置在地基上），并水平對齊。

4. 用布徹底將管道的外表面和電熱熔帶的內(nèi)壁上的雜物、水氣清除掉。

5. 用電熱熔帶將已水平對齊的管道的要連接的部分緊緊圈住，圈的時候有連接線的一端在內(nèi)圈。PE棒也應(yīng)插在此端，從兩側(cè)分別插入，緊靠此端頭。D400以下插入約50mm，D450以上插入約50~100mm。

6. 外面用棉質(zhì)捆綁帶）圈住，用鎖緊器上緊，使電熱熔帶與管壁緊緊的靠在一起。捆綁帶邊緣要與焊接片的邊緣對齊。（用鋼扣帶和U型夾鉗也可）

7. 將焊接器的輸出線端的夾子與電熱熔帶的連接線頭相連接。

8. 在電熔焊機上設(shè)定好時間和電壓檔，根據(jù)熱熔焊機的操作規(guī)程進行焊接。焊接時間結(jié)束時，取下連接線夾子，再夾緊一次夾鉗約1/4~1/2圈。

9. 焊接時間結(jié)束時蜂音器鳴響，電源自動斷開，開始冷卻時間。在接線被斷開，鋼扣帶和夾鉗夾緊的狀態(tài)下，冷卻時間在夏天一般是20分鐘，冬天是10分鐘。在冷卻期間，可以進行下一接口焊接。

10. 經(jīng)過一定的冷卻時間之后，打開鋼扣帶，觀察焊接狀況。

電熱熔套是一種常見的焊接輔助產(chǎn)品，在很多工程案例中均能見到電熱熔套的身影。電熱熔套是PE板材經(jīng)過彎折、覆網(wǎng)、打卷后通過電熱熔把夾克管連接在一起的一種連接管道的輔助件。由于采用了特種電熱絲網(wǎng)，連接部分能夠很好的被連接、密封，效果非常好。經(jīng)過非常多的工程案例的分析研發(fā)，最終制造出了電熱熔套這一便捷、操作簡單的輔助用品。安裝熱熔套時需要將接頭部位的泥土、污物清除掉，在把熱熔套放于接口中間，并將電熱絲放在外套管上。將熱熔套搭接，使得熱熔套按照縱向的方向?qū)⒔涌p處放置在壓板，這樣就可以保證接口處的搭接處能夠緊密接觸起來，熱熔套中間及兩端的電熱絲部位需要用打包帶進行扎緊，扎牢，不能讓其松動。熱熔套上的電熱絲與控制箱進行【輸出】連接（別連擊錯誤哦），啟動開關(guān)，可根據(jù)規(guī)格參考表設(shè)定電壓計通電時間。如果接頭的邊緣融化后的出現(xiàn)聚乙的溢出，那么必須切斷電源或安裝自動斷電裝置。熱熔套接口需要20-30分鐘自然冷卻，然后才能卸下打包帶和壓板。