穩(wěn)定土拌和站在操作時有什么技巧

1、進(jìn)入穩(wěn)定土拌和站生產(chǎn)區(qū)的人員需戴安全帽，穩(wěn)定土拌和站作業(yè)時料斗下嚴(yán)禁站人，穩(wěn)定土拌和站出料口需設(shè)專職安全員進(jìn)行防護。    

2、穩(wěn)定土拌和站車輛運輸應(yīng)做到不灑、不漏。臨近市區(qū)作業(yè)，出入車輛應(yīng)清洗車輪。運輸車輛在拌和站內(nèi)統(tǒng)一指揮，定點停放。    

3、穩(wěn)定土拌和站機械操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守作業(yè)安全規(guī)范要求。拌和站使用后應(yīng)及時對場地進(jìn)行清理。  

穩(wěn)定土拌合設(shè)備采用國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)研制生產(chǎn)的專用拌和設(shè)備。它可使用生石灰、熟石灰（含水量在10-15%）、土、沙石、粉煤灰、水泥等為原料，生產(chǎn)水泥穩(wěn)定沙礫、灰土穩(wěn)定基料、可壓混凝土等基層物料。

 檢查穩(wěn)定土拌和各連接部位是否連接可靠，螺栓有無松動，閥門是否靈活；檢查穩(wěn)定土拌和站各潤滑點的潤滑油是否加足；檢查粒料、石灰及水泥的質(zhì)量是否符合穩(wěn)定土拌和站施工規(guī)范的要求，數(shù)量能否滿足生產(chǎn)的需要。

穩(wěn)定土拌和機操作方式：

1.安裝位置的選擇，拌和機的安裝位置應(yīng)選在堅實平整的地面上，這樣可以防止因地面下陷發(fā)生傾倒的事故。

2.拌和機的機身必須安裝平穩(wěn)牢固，工作前必須檢查離合器和制動器是否可以正常運作還有鋼絲繩是否出現(xiàn)斷絲損壞，防護裝置又是否齊全并進(jìn)行試運轉(zhuǎn)確認(rèn)。

3.電力驅(qū)動的拌和機配電設(shè)備應(yīng)安裝適當(dāng)?shù)娜蹟嗥骷敖拥匮b置，來確保電氣系統(tǒng)的安全。

4.操作人員如必須進(jìn)入拌和筒內(nèi)進(jìn)行清洗或檢修，應(yīng)嚴(yán)格控制電源，以防發(fā)生意外事故（機械運轉(zhuǎn)中禁止用手或其他物件伸入拌和筒內(nèi)去撥弄、清洗和修理等工作）。

5.進(jìn)料斗未停穩(wěn)前，不得操作進(jìn)料，進(jìn)料斗提升起以后，料斗下嚴(yán)禁有人通過或停留，如必須在斗下檢修時，應(yīng)停機切斷電源，并將進(jìn)料斗用保險鏈掛牢后方準(zhǔn)進(jìn)行。進(jìn)料斗應(yīng)緩緩放下，以免下落速度太快，損壞機件或發(fā)生故障。

6.當(dāng)拌和機滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)中突然停電或發(fā)生故障時，應(yīng)用人力將拌和筒內(nèi)存料清出，然后進(jìn)行檢查或修理。不允許滿負(fù)荷啟動拌和機，以防啟動時電流過大而損壞電動機。

7.出料前不能無故停車，更不能加料后啟動，加料量不能超過規(guī)定容量，拌和機運行中，請勿使砂石落入機械的運轉(zhuǎn)部分中，避免零件被卡住而損壞。

8.拌和工作結(jié)束后，要及時清洗拌和機，防止混凝土結(jié)塊，清洗時，要防止電器設(shè)備受潮。清洗工作必須在斷電后進(jìn)行，以防止觸電。

在正常的操作情況下攪拌主機的卸料門開關(guān)與卸料門的轉(zhuǎn)柄指針在距離不超過5毫米的距離時才能很好的感應(yīng)到信號，卸料門的開關(guān)才能正常。但是在卸料門因為控制油泵出現(xiàn)壓力過小或者是在進(jìn)出料的時候由于物料殘留將卸料門卡住，這就導(dǎo)致了信號的接收不正常，開關(guān)就不能很好的接近轉(zhuǎn)柄指針就沒有信息輸出，程序就會出現(xiàn)故障。

還有一種情況就是因為卸料門的開關(guān)或者是轉(zhuǎn)柄的指針出松動，這樣就會使指針在5毫米的距離上出現(xiàn)很大誤差，這樣接近開關(guān)就不會接收到信號也會出現(xiàn)這種故障。