實際情況來說，鉚釘機對厚度的要求取決于對工件轉(zhuǎn)動力矩的要求，誤差范圍越小，對厚度的誤差要求越高，同時軸承的更換也是一項非常重要的任務，正確的操作有助于工作效率的提高。

鉚釘機軸承更換要求：

1、鉚釘機廠家介紹拆開鉚釘機與缸體的三顆銜接螺釘，取下電機。假如鉚釘機電機很難取出，可用起子頂住電機螺釘裝置孔內(nèi)壁（不能觸摸螺紋有些）然后用錘子悄悄敲擊，先使電機滾動，然后將其拔出（留意聯(lián)軸器及鍵勿丟掉）。

2、用較長的平口起子，將卡箍上的止轉(zhuǎn)片壓下，然后旋出園螺母，取出卡箍及墊圈。將微調(diào)螺套徹底旋下，并放置在一旁。

3、擺輾鉚釘機軸承替換過程：將紅色鉚釘機的安全罩取下，留意安全罩和油缸之間是細微過盈合作，稍稍用力或運用工具頂住安全罩兩頭的拆裝孔一起兩頭用力即可拆開下來。

4、運用木鋃頭悄悄敲擊鉚釘機主軸上端，鉚釘機主軸會漸漸從缸體內(nèi)脫出，留意要扶好主軸，不要讓主軸掉下砸壞部件。

在整個的生產(chǎn)中，我們要重視的主要的不最后的結(jié)果，還有當中的一些事項，就算是性能好的，也會損耗使用壽命和影響功能發(fā)揮，并且在作業(yè)之前還需要注意各種事情。

鉚釘機作業(yè)之前注意事項：

1、鉚釘機廠家介紹準確運用鉚釘機上安保設(shè)備和操控設(shè)備，不得恣意拆動和改動。查看鉚釘機各傳動設(shè)備、銜接皮帶、滑行模塊等部位及防護保險設(shè)備是不是正常，模具螺釘是不是結(jié)實。

2、鉚釘機在常規(guī)作業(yè)前應作空作業(yè)2-3分鐘，查看腳閘等操控設(shè)備的可靠性，確認全部安全作業(yè)正常后方可運用，不得帶病作業(yè)。

3、安裝模具時要上、下模對正，確保方位準確，用手搬轉(zhuǎn)鉚釘機試沖（空車），確保在模具處于正常的情況下才干開機作業(yè)。

4、開機前要留意光滑滑行模塊，鉚釘機上不能有任何無關(guān)出產(chǎn)的東西。鉚釘機發(fā)動時或作業(yè)鉚接商品中，操作者做立方位要恰當，手和頭部應與鉚釘機堅持必定的間隔，并時刻留意沖頭動作，嚴禁與別人嘮嗑。

5、鉚接矮小工件時，使用專用工具，不得用手直接送料或取件，防止手部帶入鉚釘機照成損傷。

在實際的加工過程中，每一個循環(huán)中的裝配還有輔助時間都占據(jù)比較大的比例，實際處理時間只有1到2秒，這樣液壓系統(tǒng)長時間處于閉壓狀態(tài)，元件也處于滿負載狀態(tài)，使用壽命隨之大大降低，為了延長使用時間，必須按照正確的工作程序進行。

鉚釘機工作程序：

1、作業(yè)程序：

鉚釘機廠家介紹踏下鉚釘機的踏板，解開離開器。以手動飛輪，順時針方向旋轉(zhuǎn)主軸，使上模由上死點往下死點動作，再回到上死點鎖位離合器，即一個循環(huán)。調(diào)整符合要求后，用手動順時針旋轉(zhuǎn)主軸上模不動，調(diào)整完畢。

2、作業(yè)前準備：

鉚釘機工作程序：檢查機臺是否穩(wěn)固，電源插座是否插上，按規(guī)格鉚釘調(diào)整上模浮心的距離，動手試模，檢查鉚合是否符合各產(chǎn)品機，開啟電源，試踏踏板，如馬達運轉(zhuǎn)正常則準備完畢。

3、異常處理：

操作中發(fā)生異音，應停機檢查馬達是否高溫，通知專業(yè)人員進行維修。如果操作中踏踏板一次，動作兩次以上屬下正常情況，應通知專業(yè)人員進行維修。