廢金屬壓塊機的加工設(shè)備是鐵屑壓塊機，其加工方法是常溫下降鑄鐵屑，銅屑，鋁屑直接壓制成密度較高的圓柱體。如果是長條狀鋼屑，則在壓制前先要將鋼屑破碎，再壓制。經(jīng)壓塊機加工的廢鋼屑壓塊，一般密度在4500kg/m3以上，大大縮小了切屑的體積，提高了運力又可回爐冶煉，還可減少運輸過程中對環(huán)境的污染，廢金屬壓塊機自動化程度高，生產(chǎn)效率也高。

廢金屬壓塊機的適用范圍：

      在不加任何添加劑的情況下，可將各種顆粒、粉末狀的鑄鐵、鋁、銅、鎂、鈦、鉬等壓制成高密度壓塊，，以便于運輸、投爐。直接投爐冶煉不但保障了原有材質(zhì)不變，而且投爐回收損耗不超過 10%。成型的同時也確保了原有材質(zhì)的不變，對于特別材質(zhì)的鑄件，回收意義更大。隨著生產(chǎn)力的提高及市場需求的擴展，也可應(yīng)用到半導(dǎo)體材料、非金屬材料的壓塊成型上。

    廢金屬壓塊機能將粉粒狀的鑄鐵屑、鋼屑、銅屑、鋁屑、優(yōu)質(zhì)礦粉等直接冷壓成餅塊，以便于儲藏、運輸及投爐回收再利用。壓制成塊后投爐回收使用損耗極低 。整個生產(chǎn)過程不需加溫、加添加劑或其他工藝，直接冷壓成型，成型的同時也確保了原有材質(zhì)的不變。例如鑄鐵屑成型后代替鑄造生鐵使用。對于特別材質(zhì)的鑄件，回收意義更大。

    

    金屬切屑壓塊機能將粉粒狀的鑄鐵屑、鋼屑、銅屑、鋁屑、優(yōu)質(zhì)礦粉等直接冷壓成餅塊，以便于儲藏、運輸及投爐回收再利用。壓制成塊后投爐回收使用損耗極低 。整個生產(chǎn)過程不需加溫、加添加劑或其他工藝，直接冷壓成型，成型的同時也確保了原有材質(zhì)的不變。例如鑄鐵屑成型后代替鑄造生鐵使用。對于特別材質(zhì)的鑄件，回收意義更大。

金屬切屑壓塊機可將各種比較大的金屬邊角料、廢鋼、廢鐵、廢銅、廢鋁，解體汽車殼，廢油桶等擠壓成長方體、圓柱體、八角形體等各種形狀的合格爐料。以便于儲藏、運輸及投爐回收再利用。

金屬切屑壓塊機廢金屬壓塊機特點:

1、金屬切屑壓塊機所有機型均采用液壓驅(qū)動（或柴油驅(qū)動）；

2、機體出料形式可選擇翻包，推包或人工取包等不同方式

3、安裝簡便，無需底腳固定，在無電源的地方，可采用柴油機作動力；

4、擠壓力從63噸至400噸有十個等級，供用戶選擇，生產(chǎn)效率從5噸/班至50噸/班；

廢金屬壓塊機原理：

將打包物料置于打包機料箱內(nèi)，液壓油缸工作打壓，將打包物料壓縮成型，壓制成各式金屬包塊。

廢金屬壓塊機優(yōu)勢：

     機器采用液壓傳動、結(jié)構(gòu)緊湊、移裝方便、操作簡單、維修容易、密封可靠、安裝時不用底腳螺絲。用戶可根據(jù)需要自定打包規(guī)格、尺寸，以很大限度地配合運輸或存儲，是提高勞動效率、減少勞動強度、節(jié)約人力、減少運輸費用的好設(shè)備。

   產(chǎn)品的質(zhì)量就是企業(yè)的生命，對公司的產(chǎn)品保證質(zhì)量的同時更對產(chǎn)品售后做了優(yōu)質(zhì)的售后保障，使每個客戶都能放心購買放心使用.

售前服務(wù)：為您提供項目設(shè)計、工藝流程設(shè)計，適合您的機器設(shè)備選購方案的制定，根據(jù)您的特殊需求，設(shè)計制造產(chǎn)品，為您培訓(xùn)技術(shù)操作人員！

廢鋼壓塊機廢金屬壓塊機四大發(fā)展方向:

1)高速、高效、低能耗.

2)機電一體化工程.

3)自動化和智能化.

4)液壓元件的集成化和標準化.

      廢鋼壓塊機的四大發(fā)展方向是高速、低能耗.提高液壓機效率降低生產(chǎn)成本.機電一體化工程.充分、正確地運用先進的機電技術(shù),促進液壓系統(tǒng)的成功.自動化與智能化.現(xiàn)代微電子技術(shù)的飛速發(fā)展,液壓自動化和智能化.廢金屬壓塊機自動化不僅反映在處理過程中,還應(yīng)該能夠完成自動診斷和調(diào)節(jié)系統(tǒng),以及障礙物預(yù)處理的性能.液壓元件集成與標準化.集成液壓系統(tǒng)減少了管路連接,并有防止泄漏和污染的土地.