燒燉退火工藝是用來做什么的？

銅線退火工藝，是電線電纜生產(chǎn)過程中導(dǎo)線經(jīng)拉絲機(jī)冷拔加工后會變硬,必須進(jìn)行退火處理,以消除導(dǎo)線內(nèi)的應(yīng)力及缺陷,使之恢復(fù)到冷加工前的物理及機(jī)械性能。通常,退火后的導(dǎo)線其電阻率可降低約 2.1%,其柔軟性有較大的提高,例如拉斷伸長率,抗彎曲和扭轉(zhuǎn)性能有較大的提高由金屬的物理特性可知,銅的再結(jié)晶溫度為 400^-450℃,考慮到熱量損失,一般銅導(dǎo)線的退火溫度為 550℃,而鋁導(dǎo)線的退火溫度為400℃,不同的金屬材料對冷卻的要求也有所不同。因此,研究電線電纜生產(chǎn)中的導(dǎo)線連續(xù)退火過程及其冷卻規(guī)律對指導(dǎo)生產(chǎn)具有重要的意義。

影響拉絲作業(yè)質(zhì)量度的重要因素有哪些？

清洗、潤滑與過慮：許多企業(yè)為省事，無論拉什么規(guī)格銅線都采用同一型號濃度的拉絲液，其實這是一個誤區(qū)，選用拉絲液不能搞一切，而應(yīng)該對癥下藥。眾所周知，巨拉、大拉及中拉銅線材具較大的極壓性，因此必須增大乳化液的潤滑度，提溶液的濃度，否則塔輪、軸承等設(shè)備的損耗就會增大，相應(yīng)地造成銅粉、電力等一系列的資源浪費。同理，小拉、微拉的極壓性較小，應(yīng)重視乳化液的清潔度，否則模眼容易被堵塞，造成斷線現(xiàn)象。

另一個影響拉絲作業(yè)質(zhì)量度的重要因素是乳化液的過濾。為減少銅粉、雜質(zhì)顆粒懸浮于乳化液表面，導(dǎo)致清洗不佳而導(dǎo)致停機(jī)的機(jī)率，可采取以下措施：將油池分為過濾池-沉淀池-使用池三個池，池與池間留一個28cm*40cm的孔，并用150目不銹鋼網(wǎng)作間隔，并在使用池中配一臺銅粉過濾機(jī)，以80目-100目的無紡過濾布過濾銅粉，從而達(dá)到清洗、過濾效果。

選用合適的銅拉絲液，依靠檢測和保養(yǎng)拉絲液使整條生產(chǎn)線保持在較好狀態(tài)，對于降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率、減少功率損耗、延長模具設(shè)備壽命、減少銅粉末的產(chǎn)生、提高銅線的光亮度等都起著舉足輕重的作用。

高效全合成水性鋁拉絲液具有哪些特點？

高效全合成水性鋁拉絲液AL7810廣泛應(yīng)用于鋁線、鋁合金拉絲工藝中大、中、小、細(xì)拉工序，依據(jù)出入線的線徑的粗細(xì)適當(dāng)調(diào)整稀釋濃度即可；亦適用于鋁質(zhì)板材多模連續(xù)拉深成形、切削加工、快速沖剪等工序相對油性拉絲油。

主要具有如下八大優(yōu)點：

1、特殊的潤滑性：采用特殊的潤滑成份和全合成配方，常溫時能很好快速溶于水中，在使用過程中可有效抑制析油、析皂及變稠現(xiàn)象的發(fā)生；產(chǎn)品可以直接按照兌水比例進(jìn)行使用。同時線模表面油膜強(qiáng)度高，保護(hù)模具和塔輪，使模具和塔輪的使用壽命可以達(dá)到或超過使用油基拉絲油的壽命。

2、出現(xiàn)光亮性好：獨特的潤滑添加劑和抗氧化劑，提供高效穩(wěn)定之潤滑和抗氧化效果，可以避免拉伸時鋁與水、氧接觸，使成品線材表面光亮度高、無彩光。而成品線的抗蝕性也非常優(yōu)異，工序間存放時不會發(fā)生氧化變色。

3、清潔性能優(yōu)異：拉伸出來的線材表面無油污，表面殘留鋁灰少，容易清洗干凈，減少珠粒、亮點、露鋁等瑕疵。對鋁料拉伸時所產(chǎn)生的細(xì)微粉具有非常好的沖洗性能，防止鋁皂在拉絲模上的粘結(jié)和堵塞?？?。

4、粉容易沉降分離：鋁水性拉絲油融水后，其粘度與水接近，粗顆粒的鋁灰能很快沉降在油池底部且易于清理，微細(xì)顆粒的粉漂浮在油池表面容易過濾和隔離。

5、油池使用壽命長：全合成配方，優(yōu)異的殺菌功能和自我修復(fù)能力，穩(wěn)定性好、耐老化、長期使用不易變質(zhì)和發(fā)臭，可節(jié)約成本及減少因排放帶來的環(huán)境影響和成本。

6、經(jīng)濟(jì)性能優(yōu)異：與純油產(chǎn)品相比，在拉絲油的直接潤滑劑的成本和費用，將降減少一半以上。

7、車間環(huán)境衛(wèi)生好：生產(chǎn)環(huán)境清潔衛(wèi)生，有利管理，工人歡迎。

8、車間安全有保證：水性產(chǎn)品不會因拉絲工藝起火、冒煙，且無腐蝕，不刺激皮膚。