高頻淬火機床成套設(shè)備組成部分

高頻淬火機床成套設(shè)備組成部分：

1)淬火機床的床身部分：機床采用焊接床身的結(jié)構(gòu)，整體進行去應(yīng)力的退火，床身滑動導(dǎo)軌為不銹鋼材料加工而成，防銹性能好，滑板進行精加工以后，可有效地保證移動精度,結(jié)構(gòu)設(shè)置合理、穩(wěn)定可靠。主要外露件的表面經(jīng)特殊處理,具有良好防銹抗蝕性能.

2) 淬火機床的滑板移動系統(tǒng):采用步進電機驅(qū)動滾珠絲杠實現(xiàn)滑板的升降運動, 移動速度無級可調(diào),傳動輕快,導(dǎo)向精度高,定位準(zhǔn)確.

3)淬火機床的旋轉(zhuǎn)系統(tǒng): 由異步電機通過變速機構(gòu)和傳動軸驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)。采用變頻調(diào)速技術(shù)，根據(jù)工藝要求設(shè)定轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)工件轉(zhuǎn)速無級可調(diào)。    

4) 淬火機床的頂座調(diào)整機構(gòu)：采用機械傳動實現(xiàn)上頂座位置的自動調(diào)整, 從而實現(xiàn)不同長度工件的裝夾。上頂調(diào)整方便，操作簡單。

5)淬火機床的罩框:罩框用厚鋼板制成。制作精良，外形美觀，色澤大方。罩框上部設(shè)有玻璃窗及推拉門，即可防止冷卻水外濺，又便于裝卸零件及監(jiān)控淬火過程。

6）淬火機床的控制系統(tǒng)采用優(yōu)質(zhì)系統(tǒng)

高頻淬火設(shè)備使用注意事項

高頻淬火設(shè)備使用注意事項

1、打開電源開關(guān)后，電子管得預(yù)熱10分鐘，才能使高周波輸出。

2、輸出前測試，開關(guān)高頻設(shè)備開關(guān)制開自動開關(guān)制，設(shè)定時間：下降時間（約2秒）高周時間（約2秒）切斷冷卻時間（約0.5秒）擺動推盤到位，上下模對齊，接地回地器壓緊推盤，以免有漏電現(xiàn)象。      

3、發(fā)熱器的調(diào)校一般設(shè)定110°C左右，發(fā)熱指示燈亮表明模熱度不足，燈減后才作高周波加熱操作。

調(diào)校高周輸入力，將同調(diào)器指針加歸“0”位，推好膠料旋動轉(zhuǎn)盤；模具下降時（應(yīng)為壓緊膠料另加0.5秒）

高周輸出時應(yīng)在0.2-0.9A（如無指示表明振蕩電路有問題）改變同調(diào)器刻度0-100電流指示隨著上長，檢視熔接效果，否則重復(fù)操作過程（調(diào)校時勿過急過大，以免引起過流及跳火現(xiàn)象）

由于模具的大小高周時間與輸出強弱相應(yīng)調(diào)整，輸出力強或模具面積越細(xì)，輸出高周時間應(yīng)越短，反之則加長高周時間。

河南高頻淬火機分享為什么要添加淬火液

河南高頻淬火機分享為什么要添加淬火液

淬火液是由聚醚類高分子材料添加多種表面活性劑制成,由于其對水有逆溶性的特點,克服了水冷卻速度快,易使工件開裂,油品冷卻速度慢,淬火效果差且易燃等缺點.因此,在熱處理得到廣泛應(yīng)用,使用PAG淬火劑能有效改善工作環(huán)境,提高零件的淬火質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,是一種成熟的熱處理淬火介質(zhì)。

當(dāng)然,淬火液的作用是為了保證奧氏體能以超過臨界冷卻速度的速度冷卻,從而得到馬氏體組織,得到淬火的目的.當(dāng)然淬火液的冷卻能力要求對不同的鋼種來說有很大差別.奧氏體穩(wěn)定性越高對淬火液的冷卻能力要求越低,反之越高.比如碳鋼要用水(鹽\堿水),合金鋼一般用油(冷卻能力較低)等來淬火.