凸模、凹模是按照形狀來(lái)區(qū)分的，是一種形象的說(shuō)法。是冷沖模的最基本分類(lèi)，但是在復(fù)合模中，凸模也可以是凹模，即凸凹模。本身形中有孔，是凹模，但外形又是凸模，做沖孔落料用。

在模具中，一般凸模、凹模是分別裝在定模、動(dòng)模上或動(dòng)模、定模上的。但也不一定，有些模具凸模、凹模也有裝在一邊的，全裝在動(dòng)模上，定模上只是一塊平板，僅有進(jìn)料孔而已。

帶肩凸模采用真空爐熱處理,使用合理的回火工藝,可降低對(duì)模具的磨損組織纖維的連續(xù)性,使肩徑與桿部交接部位強(qiáng)度得到了很大提高。

汽車(chē)標(biāo)準(zhǔn)件硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類(lèi)、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。

強(qiáng)韌性

  模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時(shí)突然脆斷，模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。 模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。

疲勞斷裂性能

  模具工作過(guò)程中，在循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。 模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

高溫性能

  當(dāng)模具的工作溫度較高進(jìn)，會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強(qiáng)度。