精煉生產(chǎn)線采用浸出法制作工藝出油率高、生產(chǎn)成本低，大豆油取自大豆種子，大豆油是世界上產(chǎn)量多的油脂。大豆油的種類很多，按加工方式可分為壓榨大豆油、浸出大豆油；按大豆的種類可分為大豆毛油，轉(zhuǎn)基因大豆油。      

精煉生產(chǎn)線壓榨大豆油：大豆經(jīng)直接壓榨制取的油。

精煉生產(chǎn)線浸出大豆油：大豆經(jīng)浸出工藝制取的油。

精煉生產(chǎn)線轉(zhuǎn)基因大豆油：用轉(zhuǎn)基因大豆制取的油。

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 1535—2003《大豆油》將大豆油按質(zhì)量分為四級(jí)。消費(fèi)者選購(gòu)大豆油時(shí)，可以從標(biāo)簽上了解大豆油的種類(壓榨或浸出）、質(zhì)量等級(jí)等。用轉(zhuǎn)基因大豆制取的油，在其標(biāo)簽上標(biāo)有“轉(zhuǎn)基因大豆油”或“加工原料為轉(zhuǎn)基因大豆”字樣。

大豆油國(guó)家質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

浸出油-制作工藝： 浸出法是采用六號(hào)將油脂原料經(jīng)過充分浸泡后進(jìn)行高溫提取，經(jīng)過“六脫”工藝（即脫脂、脫膠、脫水、脫色、脫臭、脫酸）加工而成，特點(diǎn)是出油率高、生產(chǎn)成本低，這也是大豆色拉油的價(jià)格一般要低于壓榨油的原因之一。浸出過程中，食用油中的殘留不可避免，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，即使合格的浸出大豆油每公斤也允許含有十毫克的溶劑殘留。

項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)

一級(jí)二級(jí)三級(jí)四級(jí)

色澤（羅維朋比色槽25.4mm）≤————黃70 紅4.0黃70 紅6.0

（羅維朋比色槽133.4mm）≤黃20 紅2.0黃35 紅4.0————氣味、滋味無氣味、口感好氣味、口感良好具有大豆油固有的氣味和滋味，無異味 具有大豆油固有的氣味和滋味，無異味透明度澄清、透明澄清、透明————

水分及揮發(fā)物（%）≤0.050.050.100.20

不溶性雜質(zhì)（%）≤0.050.050.050.05

酸值（mgKOH/g）≤0.200.301.03.0

過氧化值（mmol/100g）≤5.05.06.06.0

加熱試驗(yàn)（280℃）————無析出物，羅維朋比色：黃色值不變，紅色值的增加小于0.4微量析出物，羅維朋比色：黃色值不變，紅色值增加小于4.0，藍(lán)色值增加小于0.5

含皂量（%）≤————0.03——

煙點(diǎn)（℃）≥215205————

溶劑殘留量（mg/kg）浸出油不得檢出不得檢出≤50≤50

壓榨油不得檢出不得檢出不得檢出不得檢出。

精煉油設(shè)備包含工段以及每個(gè)工段的作用和原理油脂精煉是食用油精煉的一道工序,其主要任務(wù)是生產(chǎn)出高質(zhì)量的精煉油,怎樣提高油脂精煉率與降低消耗是矛盾的兩個(gè)方面,也是精煉設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)的關(guān)鍵所在。對(duì)大多數(shù)的油品而言,其精煉的過程通常包括脫膠、脫酸、脫色及脫臭等工序,各工序的目的及操作要求各不相同,生產(chǎn)中遇到的技術(shù)問題也不一樣。精煉生產(chǎn)線

現(xiàn)就這些工序中幾個(gè)常見的技術(shù)問題作簡(jiǎn)要的分析,供同行參考。

一、脫膠:脫膠被認(rèn)為是精煉工藝中較重要的環(huán)節(jié)之一,有效的脫膠操作將有利于保證成品油的質(zhì)量,減少損耗。因?yàn)槟z質(zhì)的存在會(huì)使成品油的食用品質(zhì)降低,并會(huì)使油脂在脫色時(shí)白土用量增多,如果脫臭前還有膠質(zhì)存在,油脂將會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重異味并影響成品油的穩(wěn)定性。精煉生產(chǎn)線

二、脫酸:脫酸也是油脂精煉的主要工序,脫除油脂中的游離脂肪酸可用化學(xué)或物理的方法。油廠中通常用堿煉(中和)法除去油脂中的這類雜質(zhì),從而為油脂脫色、脫臭、氫化及油脂制品深加工打下良好基礎(chǔ)。油脂經(jīng)過堿煉可提高質(zhì)量,增加其穩(wěn)定性,延長(zhǎng)儲(chǔ)存期。但由于堿液除與脂肪酸等發(fā)生中和反應(yīng)外,還會(huì)與少量的甘三酯發(fā)生皂化反應(yīng),生成甘油和肥皂,引起煉耗的增加。因此,選擇較佳工藝條件,以減少煉耗。影響堿煉工藝效果的因素主要有:堿的種類、堿的用量、堿液濃度、堿的計(jì)量、操作溫度、加堿速度、攪拌速度等。

這些因素相互關(guān)聯(lián),在確定工藝參數(shù)需根據(jù)工藝類型、設(shè)備情況及毛油質(zhì)量情況等加以綜合考慮。精煉生產(chǎn)線

精煉設(shè)備對(duì)于膠質(zhì)性雜質(zhì)的處理和解析精煉設(shè)備要除去的膠質(zhì)雜質(zhì)主要成分為磷脂，此外還有蛋白質(zhì)、糖基甘油二酯以及一些粘質(zhì)和重金屬離子。精煉生產(chǎn)線

這些膠質(zhì)帶來的后果就是在后續(xù)花生油脂精煉設(shè)備的精煉處理時(shí)候產(chǎn)生沉淀物、起泡、發(fā)苦，使油脂和堿液乳化等，影響后續(xù)的精煉處理工序的進(jìn)行。如果油脂中存在大量的膠質(zhì)雜質(zhì)，加熱會(huì)導(dǎo)致食用油產(chǎn)生沉淀物，起泡，發(fā)苦，影響油脂品質(zhì)。精煉設(shè)備膠性雜質(zhì)中的磷脂會(huì)吸附蛋白質(zhì)、糖基甘油二酯、粘液質(zhì)和微量金屬例子等，而磷脂與油脂相比含有更高的親水性，利用這一點(diǎn)在油脂中加入適量的熱水或者稀堿等攪拌均勻，可以使磷脂等吸水凝聚，較終與油脂沉降分離出來。精煉生產(chǎn)線