我們繼續(xù)講解塑料異型件，塑料異型材的擠出工藝：

擠出壓力

物料在成型過程中需要一定的壓力來克服其流動的阻力和自身的粘性摩擦。擠出壓力是保證物料塑化質(zhì)量、得到均勻密實、質(zhì)量合格制品的必要條件，機頭壓力的大小也是影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的一個重要因素。擠出機的工作壓力由螺桿、口模特性及熔融物料的流動性決定的。熔體擠出時,需要足夠的壓力,才能得到密度適宜、物理性能較好的制品。但機頭壓力過大,易有溢料,且物料會因摩擦過度生熱而分解,一般控制在18~22MPa。當然,機頭壓力過小也會導致產(chǎn)品質(zhì)量問題,如制品不密實,易產(chǎn)生翹曲。

山東嘉盛橡塑解上條說明為大家講述塑料異型件的擠出成型定型方法：

（1）輥筒定型 

 輥筒定型是異型材成型的一種變形，主要用于制

造PVC橫向波紋板和空心復合板。從擠出機機頭擠出的片材在熔融狀態(tài)下通過冷卻的波紋型輥簡輥壓，得到所需形狀的橫向波紋板。成型空心復合板要復雜一些，在擠出橫向波紋板的同時，需通過另外2臺擠出機在波紋板的兩表面擠出薄片，再通過平輥使三層板(片)粘合在一起。

(2)真空定型

  真空定型是以間接水冷的定型模使來自機頭口模的擠出高溫熔融異型材冷卻成型。真空定型又分為真空干式定型、真空濕式定型及真空干濕混合定型三種。真空定型大大抑制了制品易發(fā)生的內(nèi)應力和變形，可防止成型后制品發(fā)生翹曲、彎曲和收縮現(xiàn)象，并有利于提高制品的沖擊強度。因此真空定型方法被廣泛用于成型復雜的中空異型材。

關(guān)于塑料異型件的吹塑成型工藝介紹;

E吹塑成型：吹(脹膜)塑(或稱中空吹塑)是指借助流體(壓縮空氣)壓力將閉合模中熱的熱塑性塑料型坯或片材吹脹成為中空制品的一種成型方法。用這種方法生產(chǎn)的塑料容器。如各種瓶子，方，圓或扁桶，汽油箱等已得到廣泛應用，新開發(fā)的各種工業(yè)零部件和日用制品，如雙層壁箱形制品，L-環(huán)形大圓桶。碼垛板。沖浪板。座椅靠背及課桌，以及汽車用的前阻流板。皮帶罩。儀表板。空調(diào)通風管等，已在實踐中應用，所加工的材料從是日用塑料向工程塑料方面發(fā)展?，F(xiàn)在吹塑法已成為塑料加工中重要的成型方法之一