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不銹鋼回收通常采用哪些工藝來進(jìn)行加工的？

目前世界上不銹鋼的冶煉有三種方法，即一步法，二步法，三步法。

一步法：即電爐一步冶煉不銹鋼。由于一步法對原料要求苛刻(需返回不銹鋼廢鋼、低碳鉻鐵和金屬鉻)，生產(chǎn)中原材料、能源介質(zhì)消耗高，成本高，冶煉周期長，生產(chǎn)率低，產(chǎn)品品種少，質(zhì)量差，爐襯壽命短，耐火材料消耗高，因此目前很少采用此法生產(chǎn)不銹鋼。

二步法1965年和1968年，VOD和AOD精煉裝置相繼產(chǎn)生，它們對不銹鋼生產(chǎn)工藝的變革起了決定性作用。前者是真空吹氧脫碳，后者是用ya氣和氮?dú)庀♂寶怏w來脫碳。將這兩種精煉設(shè)施的任何一種與電爐相配合，這就形成了不銹鋼的二步法生產(chǎn)工藝。

采用電爐與VOD二步法煉鋼工藝比較適合小規(guī)模多品種的兼容廠的不銹鋼生產(chǎn)。

采用電爐與AOD的二步法煉鋼工藝生產(chǎn)不銹鋼具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、AOD生產(chǎn)工藝對原材料要求較低，電爐出鋼含C可達(dá)2%左右，因此可以采用廉價的高碳FeCr和20%的不銹鋼廢鋼作為原料，降低了操作成本。

2、AOD法可以一步將鋼水中的碳托道0.08%，如果延長冶煉時間，增加Ar量，還可進(jìn)一步將鋼水中的談脫到0.03%以下，除超低碳。超低氮不銹鋼外，95%的品種都可以生產(chǎn)。

3不銹鋼生產(chǎn)周期相對VOD較短，靈活性較好。

4、生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備總投資較VOD貴，但比三步法少。

5、AOD爐生產(chǎn)一步成鋼，人員少，設(shè)備少，所以綜合成本較低。

6、AOD能夠采用含C1.5%以下的初煉鋼水因此可以采用低價高碳FeCr、FeNi40以及35%的碳鋼廢鋼進(jìn)行配料，原料成本較低。

不銹鋼回收通常采用哪些工藝來進(jìn)行加工的？

其缺點(diǎn)是：

1、爐襯使用壽命短。

2、還原硅鐵消耗大。

3、目前還不能生產(chǎn)超低C、超低氮、不銹鋼，且鋼中含氣量較高。

4、ya氣消耗量大。

目前世界上88%不銹鋼采用二步法生產(chǎn)，其中76%是通過AOD爐生產(chǎn)。因此它比較適合大型不銹鋼專業(yè)廠使用。

三步法：即電爐+復(fù)吹轉(zhuǎn)爐+VOD三步冶煉不銹鋼。其特點(diǎn)是電爐作為熔化設(shè)備，只負(fù)責(zé)向轉(zhuǎn)爐提供含Cr、Ni的半成品鋼水，復(fù)吹轉(zhuǎn)爐主要任務(wù)是吹氧快速脫碳，以達(dá)到較大回收Cr的目的。VOD真空吹氧負(fù)責(zé)進(jìn)一步脫碳、脫氣和成分微調(diào)。三步法比較適合ya氣供應(yīng)比較短缺的地區(qū)，并采用含碳量較高的鐵水作原料，且生產(chǎn)低C、低N不銹鋼比例較大的專業(yè)廠采用。

對于我國不銹鋼廢鋼資源豐富的特點(diǎn)，一些民營企業(yè)也開始利用不銹鋼生產(chǎn)、制品制造過程中的粉末、環(huán)保附加產(chǎn)品(yan塵、廢酸洗等水處理沉淀物)進(jìn)行加工提煉，并作為爐料投入煉鋼生產(chǎn)中。但總體尚在開發(fā)中，也缺乏調(diào)研數(shù)據(jù)，未計(jì)算在上述預(yù)測內(nèi)。

技術(shù)人員應(yīng)加強(qiáng)不銹鋼生產(chǎn)、制品制造過程中的粉末、環(huán)保附加產(chǎn)品(yan塵、廢酸洗等水處理沉淀物)提煉的研究。粗略計(jì)算，從粗鋼到冷軋板生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的“三廢”中含有的不銹鋼廢鋼資源量大約為粗鋼量的5%左右，兩者相加，2010年，這部分不銹鋼廢鋼資源大約80萬T。

綜上所述，我國在不銹鋼回收方面還需進(jìn)一步加強(qiáng)，提高對廢不銹鋼的加工提煉，使資源得到充分利用。投資者目前應(yīng)該由投資不銹鋼生產(chǎn)向不銹鋼廢鋼資源的回收加工轉(zhuǎn)移。特別是目前面臨我國宏觀調(diào)控，要遭取締和淘汰的一些“地條鋼”和落后設(shè)備的不銹鋼生產(chǎn)商，向不銹鋼廢鋼回收利用轉(zhuǎn)移大有可為。

教大家辨別不同類型的不銹鋼

我們也要辨別一下不銹鋼，大多數(shù)人認(rèn)為不銹鋼就是不容易生銹的鋼，實(shí)際上一部分不銹鋼，既有不銹性，又有耐酸性(耐蝕性)。不銹鋼的不銹性和耐蝕性是由于其表面上富鉻氧化膜(鈍化膜)的形成。這種不銹性和耐蝕性是相對的。試驗(yàn)表明，鋼在大氣、水等弱介質(zhì)中和硝suan等氧化性介質(zhì)中，其耐蝕性隨鋼中鉻含水量的增加而提高，當(dāng)鉻含量達(dá)到一定的百分比時，鋼的耐蝕性發(fā)生突變，即從易生銹到不易生銹，從不耐蝕到耐腐蝕。