XWD8130/8135/8145擺線針減速機現(xiàn)貨-聰穎-XWD2/BWD0擺線針減速機
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當輸入軸帶著偏心套轉(zhuǎn)動一周時,由于擺線輪上齒廓曲線的特點及其受針齒輪上針齒限制之故,擺線輪的運動成為既有公轉(zhuǎn)又有自轉(zhuǎn)的平面運動,在輸入軸正轉(zhuǎn)周時,偏心套亦轉(zhuǎn)動一周,擺線輪于相反方向轉(zhuǎn)過一個齒從而得到減速,再借助W輸出機構(gòu),將擺線輪的低速自轉(zhuǎn)運動通過銷軸,傳遞給輸出軸,從而獲得較低的輸出轉(zhuǎn)速。
在輸入軸上裝有一個錯位180°的雙偏心套,在偏心套上裝有兩個稱為轉(zhuǎn)臂的滾柱軸承,形成H機構(gòu)、兩個擺線輪的中心孔即為偏心套上轉(zhuǎn)臂軸承的滾道,并由擺線輪與針齒輪上一組環(huán)形排列的針齒相嚙合,以組成齒差為一齒的內(nèi)嚙合減速機構(gòu),(為了減小摩擦,在速比小的減速機中,針齒上帶有針齒套)。
X/B/8000行星擺線針輪減速機保養(yǎng)
潤滑油更換周期:減速機在初次運轉(zhuǎn)200小時后須進行初次更換潤滑油,更換時應(yīng)去殘存圬油。初次換油后,以后每天連續(xù)工作lO個小時以上的減速機.應(yīng)每隔3個月更換一次潤滑油、每天工作不超過10個小時的減
速機,應(yīng)每隔6個月更換一次潤滑油。
6.己長期沒有使用的減速機(一般在12個月以上)在重新使用前,必須更換潤滑油。
7.加油時旋開減速機上部的通氣帽可加油.放油時旋開減速機下部的油螺塞可放出污油;
8.不允許注入不清潔或帶腐蝕性的潤滑油。
9.采用循環(huán)潤滑法蘭式工裝減速機,在使用前應(yīng)先啟動油泵.待油泵正常工作后再啟動減速機.
X/B/8000擺線減速機清潔度測定方法
擺線減速機清潔度測定方法 1主題內(nèi)容與適用范圍 本標準規(guī)定了擺線針輪減速機(以下簡稱減速機)清潔度的測定方法和對測試結(jié)果的判定。 本標準適用于一級、二級和三級傳動的采用潤滑油的雙軸型減速機。 2引用標準 3測量器具及清洗液 3.1器具 a.濾網(wǎng):120目/英寸、200目/英寸、濾紙; b.各種大小的尼龍圓刷、扁刷等; c.不同尺寸的帶蓋的容器; d.感量為千分之一的分析天平; e.烘箱,工作溫度為105℃±5℃; f.干燥箱 3.2 清洗液 4測量方法 4.1準備工作 4.1.1清潔度的測定應(yīng)在環(huán)境清潔、通風良好、并有安全措施的室內(nèi)進行。 4.1.2操作人員應(yīng)衣著整潔。 4.1.3被測減速機,非測定部位應(yīng)首先清理干凈。 4.1.4所有取樣工具和容器均應(yīng)清洗干凈。 4.1.5用200目/英寸的濾網(wǎng)或濾紙過濾清洗液。 4.1.6將120目/英寸的濾網(wǎng)放入經(jīng)過濾的清洗液中浸泡10min后取出,待清洗液揮發(fā)后放 入105℃±5℃的烘箱內(nèi)烘干,經(jīng)30min取出,放入干燥箱內(nèi)冷卻至室溫,取出稱重,記錄下濾網(wǎng)的重量為G 1。 4.2操作步驟 4.2.1將減速機所有可拆部分全部拆開,逐一用刷子和經(jīng)過濾的清洗液反復清洗機殼內(nèi)腔和腔內(nèi)所有零件的內(nèi)壁、內(nèi)孔及表面。 4.2.2清洗過程中,應(yīng)防止帶有雜質(zhì)的清洗液飛濺和外溢,收集所有清洗液。 4.2.3用經(jīng)過清洗的120目/英寸的濾網(wǎng)將收集到的清洗液進行過濾。 4.2.4將濾網(wǎng)連同雜質(zhì)一起放入105℃±5℃的烘箱內(nèi)烘干,經(jīng)60min取出,放入干燥箱內(nèi)冷卻至室溫 中華人民共和國機械電子工業(yè)部1991—01—01批準 1991-07-01實施溫,取出稱重,記錄下濾網(wǎng)連同雜質(zhì)的質(zhì)量G 2。 5雜質(zhì)(清潔度)的計算 雜質(zhì)質(zhì)量按下式計算: G=G2-G1 式中:G—雜質(zhì)的質(zhì)量,mg G 1——過濾前濾網(wǎng)的質(zhì)量,mg G 2——過濾后濾網(wǎng)連同雜質(zhì)的質(zhì)量。mg 6測試結(jié)果的判定 測試結(jié)果的判定以減速機的機型號為評價參量,一級、二級和三級傳動的減速機清潔度的判定見表1、表2和表3。 |