分數(shù)渣漿泵@分數(shù)渣漿泵廠家@分數(shù)渣漿泵價格

      分數(shù)渣漿泵主要適用于冶金、礦山、煤炭、電力、建材等工業(yè)部門輸送強磨蝕、高濃度渣漿或低濃度、低磨蝕的高揚程渣漿。該類型泵可多級串聯(lián)使用，泵吐出口位置可根據(jù)需要按45度間隔、旋轉八個不同角度安裝使用。

本公司可提供該系列渣漿泵規(guī)格從1.5/1B-AH（R）到14/12ST-AH。

分數(shù)渣漿泵為懸臂、臥式離心渣漿泵，它具有垂直中開式和雙泵殼結構。HH型泵的泵體內襯和葉輪采用耐磨金屬；分數(shù)渣漿泵的葉輪采用耐磨金屬或橡膠材料，泵體具有可更換的金屬內襯或橡膠內襯，內襯可一直用到磨穿為止，不用更換，延長維修周期，降低運行成本。

分數(shù)渣漿泵簡介泵體泵蓋及過流部件：該系列泵為臥式、垂直中形式、雙泵殼結構渣漿泵。泵體和泵蓋帶有可更換的金屬內襯，內襯材質為高鉻耐磨合金材料，內襯可一直用到磨穿為止，延長維修周期，降低運行成本。泵的出口方向可按8個角度旋轉安裝。軸承組件：泵的軸承組件采用圓筒式結構，便于調整葉輪與前護板的間隙，維修時可整體拆出。軸承采用油脂潤滑。軸封（密封）：泵的軸封型式有填料密封、付葉輪密封、機械密封。分數(shù)渣漿泵傳動方式：有V型三角帶傳動、彈性聯(lián)軸傳動、齒輪減速箱傳動、液力偶合器傳動、變頻驅動裝置、可控硅調速等。其中V型三角帶傳動有CL、CV、CR、ZL、ZV、ZR傳動。

分數(shù)渣漿泵材質：AH、M型泵的泵體具有可更換的耐磨金屬內襯，葉輪、護套、護板等{a}162{/a}均采用耐磨金屬。襯膠渣漿泵

分數(shù)渣漿泵使用：在小流量低揚程區(qū)域內，可以輸送強磨蝕渣漿；在高揚程大流量區(qū)域內輸送輕磨蝕渣漿。分數(shù)渣漿泵適用于冶金、礦山、煤炭、電力、建材等工業(yè)部門輸送強磨蝕、高濃度渣漿，該類型泵也可以多級串聯(lián)使用。襯膠渣漿泵

分數(shù)渣漿泵密封形式：AH、M型泵的軸封可采用填料密封、副葉輪密封、填料加副葉輪密封、機械密封等型式。分數(shù)渣漿泵傳動型式：DC直聯(lián)傳動，CR平行皮帶傳動，ZVZ上下皮帶傳動，CV立式皮帶傳動等型式。

     分數(shù)渣漿泵整體性能：泵的性能范圍寬、汽蝕性能好、效率高?？刹捎枚嗉壌?lián)技術，以滿足遠距離輸送。分數(shù)渣漿泵過流部件有多種金屬可供選用，并且增加深度。采用多種速度和多種變型方式，使得泵在zui佳工礦下運行。使用壽命長，運行效益高，能滿足多類惡劣的輸送條件。分數(shù)渣漿泵結構：AH、M型泵為懸臂、臥式雙殼軸向吸入離心渣漿泵。泵的吐出口位置可根據(jù)需要按45℃間隔，旋轉八個不同的角度安裝使用。襯膠渣漿泵

訂貨須知：

用戶在訂貨（或簽訂技術協(xié)議）時，請注明：

1、使用工況：流量、揚程、漿體濃度及比重、粒徑、吸入形式、傳動方式等；

2、配套電機：型號、主要技術參數(shù)、防護等級、生產(chǎn)廠家等；

3、其它配套項目：如泵的備件、專用工具、調速裝置等；

4、其它特殊要求。

渣漿泵葉輪主要有以下4種形式,

a）閉式；

b）前半開式；

c）后半開式；

d）開式

閉式葉輪

由葉片與前、后蓋板組成。閉式葉輪的效率較高，制造難度較大，在渣漿泵中應用最多。適于輸送清水,溶液等黏度較小的不含顆粒的清潔液體。

半開式葉輪

一般有兩種結構：其一為前半開式，由后蓋板與葉片組成，此結構葉輪效率較低，為提率需配用可調間隙的密封環(huán)；另一種為后半開式，由前蓋板與葉片組成，由于可應用與閉式葉輪相同的密封環(huán)，效率與閉式葉輪基本相同，且葉片除輸送液體外，還具有(背葉片或副葉輪的)密封作用。半開式葉輪適于輸送含有固體顆粒、纖維等懸浮物的液體。半開式葉輪制造難度較小，成本較低，且適應性強，在煉油化工用渣漿泵中應用逐漸增多，并用于輸送清水和近似清水的液體。

開式葉輪

只有葉片及葉片加強筋，無前后蓋板的葉輪（開式葉輪葉片數(shù)較少2-5 片 )。葉輪效率低,應用較少，主要用于輸送黏度較高的液體，以及漿狀液體。 渣漿泵葉輪的葉片一般為后彎式葉片。葉片有圓柱形和扭曲形兩種，應用扭曲葉片可減少葉片的負荷，并可改善渣漿泵的吸入性能，提高抗汽蝕能力，但制造難度較大，造價較高。 煉油化工用渣漿泵要求葉輪為鑄造或全焊縫焊接的整體葉輪。焊接葉輪發(fā)展起來，多用于鑄造性能差的金屬材料（如鐵及其合金）制造的化工用特種渣漿泵。焊接葉輪的幾何精度和表面光潔度均優(yōu)于鑄造葉輪，有利于提高渣漿泵的效率。