不銹鋼儲罐亦稱龜甲襯里儲罐(龜甲襯里—鋼、網(wǎng)、塑三合一)是鋼塑復(fù)合系列產(chǎn)品的精華。它采用特殊滾塑成型工藝。它是將鋼網(wǎng)(龜甲)焊接于鋼體表面，以純聚乙烯（線性低密度聚乙烯LLDPE、高密度聚乙烯HDPE）為原料，采用滾塑工藝將鋼板、鋼網(wǎng)（龜甲）與聚乙烯有機(jī)結(jié)合成一體。聚乙烯牢固沾鋼體表面。產(chǎn)品具有無焊接縫、不滲漏、無1毒性、抗老化、抗沖擊、耐腐蝕、壽命長、符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)等優(yōu)點。它彌補(bǔ)了全塑滾塑儲罐剛性強(qiáng)度差，不耐壓，耐溫差的缺點。

具體的工作工藝操作

   3.1腳手架搭設(shè)

   對儲罐進(jìn)行酸洗鈍化處理搭設(shè)的腳手架應(yīng)從耐腐蝕性、防止鐵離子污染兩個方面進(jìn)行考慮。因酸洗鈍化的酸液容易將材質(zhì)為碳鋼的架桿、卡扣、跳板等物件腐蝕，這樣輕者造成機(jī)具腐蝕損失，嚴(yán)重時會引發(fā)塌架事故。另外，架桿、卡扣、跳板上的鐵離子會污染已經(jīng)酸洗鈍化完的部位。將架桿、卡扣、跳板涂刷上耐酸涂料，既增強(qiáng)了耐腐蝕性能，又防止了鐵離子污染。為防止腳手架破損罐底，在罐底鋪設(shè)一層膠皮或草簾、木板進(jìn)行隔離。

   3.2表面清理

   首先，去除焊縫及罐板表面的飛濺、焊渣；其次，對焊縫及焊接熱影響區(qū)高溫氧化部位涂抹用650g/LNaOH+220g/LNaNO3溶液+300目的硅藻土和成的糊狀物，保持20～40分鐘后，用水沖洗，將氧化皮去除；再次，對非高溫氧化部位采用150g/LNaOH堿液去除鋼材表面上的各種油脂，使鋼材在酸洗鈍化過程中能充分地與酸性液接觸，最后用水沖洗，用石蕊試紙檢查檢測，保證板材表面為中性。

不銹鋼儲罐焊后表面處理技術(shù)

相信大家對不銹鋼儲罐有了一定的了解，今天小編來為大家介紹一下它的焊后表面處理技術(shù)。

a.清理打磨：如有損傷應(yīng)打磨，尤其與碳鋼件意外接觸造成的劃傷和飛濺、割渣造成的損傷、焊縫變色等必須認(rèn)真徹底地清理打磨干凈。

b.機(jī)械拋光：要采用適當(dāng)?shù)膾伖夤ぞ哌M(jìn)行拋 光，要求處理均勻一致，并避免過拋和再劃傷。

c.除油除塵：不銹鋼儲罐在進(jìn)行酸洗鈍化前，必須按清除油污、氧化皮、灰塵等雜物，色筆、灰塵、油漆、油污等雜質(zhì)可以用干布擦洗或丙1酮化學(xué)清洗。

d.銹斑處理：鐵質(zhì)粉塵或鐵質(zhì)工具意外接觸到了不銹鋼表面未及時處理會在鋼板表面產(chǎn)生銹斑，可采用不含鐵質(zhì)的纖層片打磨掉，并馬上清楚干凈。

e.酸洗鈍化：不銹鋼儲罐的酸洗鈍化必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝要求。可用酸洗的方法對焊縫變色和熱加工封頭氧化變色進(jìn)行化學(xué)清洗。實驗研究表明：采用機(jī)械清理后再進(jìn)行化學(xué)清洗處理可獲得最jia的焊后耐蝕性，而采用酸洗鈍化能夠徹底改善不銹鋼表面的耐蝕性能。 由于在焊接成型過程中采取了嚴(yán)格的保護(hù)措施，工藝上可僅對焊縫區(qū)域、熱壓封頭等局部變色、污染部位酸洗、清潔。