壓延微晶板在軋制過程的產(chǎn)生缺陷大致可分為：原料缺陷、表面斑跡缺陷、板形缺陷和邊部缺陷四種，關(guān)于這一信息，大家主要了解多少呢，我們來詳細(xì)分析下：

    一、壓延微晶板原料缺陷，是指由原料引起而在冷軋過程中造成并繼續(xù)保持或殘留下來的一些缺陷。原料缺陷通常有氣泡、夾雜、鐵皮壓入、原料劃傷和輥印等。

    二、壓延微晶板斑跡缺陷，主要是由于帶鋼表面的軋制油和軋制時產(chǎn)生的鐵粉吹掃不干凈，軋制后殘留在帶鋼表面所造成的。板面斑跡缺陷在鋼卷退火后，在帶鋼表面碳化而形成黑斑，影響帶鋼表面質(zhì)量。

    三、壓延微晶板的板型缺陷主要是指連軋機(jī)產(chǎn)品存在的各種浪形和瓢曲。主要原因是機(jī)架負(fù)荷分配不均衡、機(jī)架間張力設(shè)定不良與工作輥輥型不合理等。這種缺陷容易造成罩退爐內(nèi)發(fā)生粘結(jié)現(xiàn)象，對產(chǎn)品質(zhì)量影響很大。

    四、壓延微晶板邊部缺陷，主要是由于酸洗切邊質(zhì)量不好或帶鋼的塑性較差所造成的。

  微晶板施工安全措施：    

 1、 全體施工人員必須遵守甲方制定的安全管理措施；   

 2、 所有施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，并佩戴好應(yīng)備勞保用品；    

 3、 現(xiàn)場照明要安全用電；    

 4、 壓延微晶鑄石板切割機(jī)防護(hù)罩要穩(wěn)妥，用電要保護(hù)接0.；    

 5、 施工用樹脂類材料嚴(yán)禁接觸明火，保證施工現(xiàn)場空氣流通，必要時采取軸流風(fēng)機(jī)喚氣；     

 6、 安全文明施工，保證通道暢通，工程完畢后及時清理現(xiàn)場；

壓延微晶板是以各種礦渣為主要原料，經(jīng)熔化、壓延成型、晶化、退火而成的一種高強(qiáng)度、高耐磨、耐腐蝕的新型高科技工業(yè)防護(hù)材料和建筑裝飾板材。
主要特點

1、高耐磨

壓延微晶板主要成分為二氧化硅、氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化鐵等，具有優(yōu)異的耐磨性能,其耐磨程度可低達(dá)0.03g/cm2,是普通鑄石的3倍(0.09g/cm2)，錳鋼的7-8倍，是鑄鐵的15-20倍。

2、耐腐蝕

 壓延微晶板的耐腐蝕性能優(yōu)于耐酸磚、大理石、花崗巖、普通鑄石。它既耐酸又耐堿，特別是酸堿交替的環(huán)境下也可使用。

3、耐沖擊

   壓延微晶板的耐沖擊性能可達(dá)5.5KJ/M2,是普通鑄石的3倍(1.57KJ/M2),遠(yuǎn)可以滿足絕大部分物料輸送部位的需要。

4、摩擦系數(shù)低

摩擦系數(shù)僅為0.05，越使用表面越光滑，不膨倉、不掛料。

5、薄而輕

   壓延微晶板板厚度從8至20mm,多數(shù)情況下只需使用14 mm左右厚度即可滿足實際需要,其實際比重只有2.72,僅為鋼鐵的1/3，故可以相對增加倉體的內(nèi)部容積、減輕設(shè)備及倉體的負(fù)重。

6、可現(xiàn)場切割