聊城市銘新存鋼材有限公司擁有熱軋生產(chǎn)線三條，冷拉機組四條，精軋機組十六條，精拔機組四條?？梢愿鶕?jù)客戶要求定制各種規(guī)格特厚壁無縫管、異型無縫鋼管、異型鋼、精軋管、絎磨管等。一般說來，不銹鋼精軋管精軋管,精度可控制在±0.05mm,壁厚0.3-4mm,口徑8-159mm。不銹鋼精軋管精軋管主要特點：不銹鋼精軋管精軋管內(nèi)外壁高精度、高光潔度。不銹鋼精軋管精軋管顏色:白中帶亮,具有較高金屬光澤。

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聊城市銘新存鋼材有限公司專業(yè)生產(chǎn)外徑6-245mm、壁厚1-22mm精密光亮管、精密無縫管，外徑89-325mm、壁厚6-30mm熱軋無縫管，外徑10-245mm、壁厚1-30mm冷拔無縫管、冷拔鋼管；同時代理經(jīng)營各大鋼廠生產(chǎn)的外徑6-630mm、壁厚1-50mm無縫鋼管，及各種規(guī)格厚壁無縫管、流體管、高中低壓鍋爐管、結(jié)構(gòu)管、流體管及部分進(jìn)口高壓合金管、所供鋼管管材全部執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品材質(zhì)：10＃、20＃（Q235）、35＃、45＃、20G、40Cr、Gcr15、16Mn（Q345）、27SiMn、15 CrMo、12Cr1MoV、15CrMoV、35CrMoV、10CrMoV910、J55、N80、T91、ST45.8-Ⅲ、SA106B等。

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液壓（氣動）缸筒用高精度冷拔管經(jīng)過國內(nèi)各生產(chǎn)廠家十幾年的生產(chǎn)研究，已經(jīng)在我國液壓（氣動）行業(yè)發(fā)揮出越來越大的作用，然而，由于缸筒用管內(nèi)孔質(zhì)量要求較高，冷拔管只有在珩磨后才能滿足要求，所以，冷拔時予留的珩磨量大小對于提高珩磨機的生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本非常關(guān)鍵。為此，我們對冷拔管的內(nèi)壁表面質(zhì)量進(jìn)行了專題的分析研究。

1、冷拔管的內(nèi)壁表面缺陷

高精度冷拔管內(nèi)表面粗糙度Ra≤0.8μm,內(nèi)徑尺寸精度可以達(dá)到H9～H10，只有如此才能保證珩磨后達(dá)到H7～H8的內(nèi)孔尺寸和Ra≤0.2μm的內(nèi)表面粗糙度要求。影響珩磨管表面粗糙度的主要因素除珩磨機設(shè)備精度外，冷拔管內(nèi)表面質(zhì)量是另一關(guān)鍵點，冷拔管內(nèi)表面缺陷經(jīng)國內(nèi)A廠實測數(shù)據(jù)分類，主要有3種。

1.1.麻點

冷拔管經(jīng)粗珩后，可以發(fā)現(xiàn)其表面由許多凹點狀缺陷，此種缺陷如果沒有磨去會嚴(yán)重影響缸筒內(nèi)孔光潔度，對于缸筒來說便屬于廢品。

1.2.劃傷

劃傷缺陷是冷拔時產(chǎn)生的，一般為一條沿鋼管軸線方向上的劃痕，必須有超過此劃痕深度的珩磨余量，才可能磨去此種缺陷，加工出合格的缸筒。

1.3.不圓

冷拔管在生產(chǎn)時，固定在芯桿上的內(nèi)模是可以上下浮動的，所以，冷拔管內(nèi)徑不象機加工管一樣平直。另外，有些熱軋管、同管壁厚差較大，冷拔變形時由于管內(nèi)存在變形不均勻現(xiàn)象，容易產(chǎn)生冷拔管的不圓點。此管經(jīng)珩磨后便會發(fā)現(xiàn)內(nèi)孔有一個片狀表面與其它地方反光度不同，如果磨削量較小，此處連冷拔時的磷化層也未磨去。嚴(yán)重影響缸筒表面質(zhì)量。

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