產品特性

1、g效率低能耗：光電轉化效率高達35%，具有卓越的光束質量，與其它介質的激光設備相比，光纖機聚焦光斑更小、工作效率更高、切割線條更精細、加工工藝精度更高。

2、高精度：采用進口伺服驅動系統(tǒng)，高精度進口絲杠傳動系統(tǒng)定位精度達±0.03MM具備超小的聚焦光斑，切割線條更精細，加工工藝精度更高，切縫可達0.1MM。

3、高可靠：具備高穩(wěn)定性與極高的光電轉化效率，恒溫循環(huán)水冷系統(tǒng)，核心部件壽命長達10萬小時，確保設備穩(wěn)定可靠。

4、操作便捷：光纖傳輸，無需調整光路，自動吹氣。

5、更低的使用與維護成本：無需激光器工作氣體，光纖傳輸、無需反射鏡片，可大量節(jié)約維護與使用成本。

激光切割機電器行業(yè)應用的優(yōu)勢：

激光切割是近幾十年來發(fā)展起來的高新技術, 相對于傳統(tǒng)的剪切工藝來說具有更高的切割精度、更低的粗糙度、更高的材料利用率和生產效率等特點，特別是在精細切割領域，激光切割具有傳統(tǒng)切割無法比擬的優(yōu)勢。激光切割是將能量聚焦到微小的空間，利用高密度的能量進行非接觸、 高速度、高精度的切割方法。

在對電器制造過程中，鈑金部分和零件很多，并且形狀復雜，工藝難度較大，而且在加工的過程中需要大量的工裝和模具才能保證加工質量。而激光切割技術在電器行業(yè)中不僅能有效的解決上述問題，而且對提高工件的加工質量、節(jié)省加工環(huán)節(jié)和加工費用，縮短產品的制造周期、降低勞動和加工成本、大幅面提高加工效率等具有重要性的作用和價值。

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激光切割機增加氣體壓力的缺點

激光切割機增加氣體壓力可以提前激光切割速度，但到達一個最d值后，繼續(xù)增加氣體壓力反而會引起切割速度的下降。在高的輔助氣體壓力下，切割速度降低的原因除可歸結為高的氣流速度對及掛個作用區(qū)冷卻效應的增強外，還可能是氣流中存在的間歇沖擊波對激光作用區(qū)冷卻的干擾。氣流中存在不均勻的壓力和溫度，會引起氣流場密度的變化。這樣的密度梯度導致場內折射率改變，從而干攏光束能量的聚焦，造成再聚焦或光束發(fā)散。這種干擾會影響熔化效率，有時可能改變模式結構，導致切割質量下降，如果光束發(fā)散太甚。使光斑過大，甚至會造成不能有效地進行切割的嚴重后果。

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