膨脹節(jié)防磨瓦的制造工藝

   膨脹節(jié)防磨瓦被廣泛應(yīng)用到鍋爐的過熱器、省煤器、再熱器、水冷壁管道等受熱面管子的迎風(fēng)面，以減少管道磨損，增加受熱面管子的使用壽命。那么膨脹節(jié)防磨瓦是怎樣制造出來的呢？下面小編就來介紹一下。

   膨脹節(jié)防磨瓦之前一直以鑄造為主，但是鑄造膨脹節(jié)防磨瓦的工期長要20到50天左右，焊接性能比較差，焊接處不牢固，成本高。現(xiàn)在的膨脹節(jié)防磨瓦制作全部采用了較高壓力的壓力機(jī)，用專業(yè)模具壓制，制作時(shí)間比較短，焊接性能好、焊接不宜脫落，比較牢固，并且表面光滑，外觀相當(dāng)漂亮。帶彎膨脹節(jié)防磨瓦是通過在壓力機(jī)上壓制成型的，一部分在彎管機(jī)上用專用磨具彎制而成。

   膨脹節(jié)防磨瓦獨(dú)特的保護(hù)作用和高超的制作工藝讓它在各種受熱較大的地方被廣泛應(yīng)用，保證管道不受高溫侵害。

搪瓷管空氣預(yù)熱器經(jīng)濟(jì)效益分析

5.1、鍋爐效率提高，排煙溫度降低26℃。按照鍋爐煙氣流量為185000Nm3/h計(jì)算，鍋爐每小時(shí)回收煙氣熱量為（Q=CmΔT）6734000Kj/h。

按照燃料低位發(fā)熱量為22100Kj/Kg，價(jià)格700元/t，一年運(yùn)行時(shí)間按照8000小時(shí)計(jì)，共累計(jì)節(jié)省燃料費(fèi)用170.6萬元。

5.2、該項(xiàng)目屬于節(jié)能項(xiàng)目改造，可申請國家節(jié)能補(bǔ)貼。按照目前國家相關(guān)政策可一次性獲得國家節(jié)能補(bǔ)貼55萬元左右。

5.3、改造后由于牽扯到煙風(fēng)道、鋼架等需要做相應(yīng)改變，鋼耗量比直接更換管式低溫段空預(yù)器有所增加，并且熱管采用鍍搪瓷工藝，所以前期投資增加。若只考慮換熱器部分，改造成本約增加60萬。

5.4、使用壽命得到延長。原管式空氣預(yù)熱器煙氣流速10.8m/s，改造后空氣預(yù)熱器煙氣流速為8.5m/s，而磨損與流速的3.33次方程正比，空氣預(yù)熱器的磨損得到極大改善；熱管式空氣預(yù)熱器相比較管式空氣預(yù)熱器壁溫較高，空氣預(yù)熱器的低溫腐蝕得到改善；熱管式空氣預(yù)熱器表面采取鍍搪瓷處理后，防腐、抗磨損能力大大提高。經(jīng)過一段時(shí)間運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)空氣預(yù)熱器低溫腐蝕、積灰、堵灰現(xiàn)象基本沒有。

5.5、對比前后引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)電流在相同負(fù)荷下均降低，減少鍋爐用電損耗。

鍋爐事故處理

預(yù)防事故發(fā)生：

加強(qiáng)運(yùn)行人員的監(jiān)視力度，及時(shí)調(diào)整各參數(shù)的正常，汽水品質(zhì)合格，提高運(yùn)行人員的操作水平和技能，加強(qiáng)對系統(tǒng)及設(shè)備的熟悉；經(jīng)常做一些事故案例分析和事故演習(xí)，做好事故預(yù)想，嚴(yán)格執(zhí)行“安規(guī)” 、“運(yùn)規(guī)” 、“兩票三制”。

加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，鍋爐的安全附件應(yīng)保證完整齊全、靈敏可靠；嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備缺陷管理制度；加強(qiáng)備品備件的管理制度，提高檢修質(zhì)量；保證備有設(shè)備完好，可隨時(shí)啟動。

緊急停爐

遇有下列情況應(yīng)緊急停止鍋爐運(yùn)行：

1.鍋爐汽包水位高至＋250mm時(shí)；

2.鍋爐汽包水位為低至－250mm時(shí)；

3.爐管爆管，無法維持汽包水位時(shí)；

4.主給水管路，主蒸汽管路；

5.鍋爐嚴(yán)重結(jié)焦；

6.鍋爐所有的水位計(jì)損壞，無法監(jiān)視汽包水位時(shí)；

7.鍋爐煙道內(nèi)發(fā)生再燃燒，排煙溫度不正常升高至200℃以上時(shí)；

8.汽壓超過極限值安全門拒動而對空排汽不足以泄壓時(shí)；

9.安全門動作不回座，汽溫、汽壓降至汽機(jī)不允許時(shí)；

10.DCS系統(tǒng)全部操作出現(xiàn)故障，且無可靠的后備操作監(jiān)視手段；

11.鍋爐鋼架燒紅且有倒塌危險(xiǎn)時(shí)。