傳統(tǒng)干燥設(shè)備為“兩爐一囪回火升溫式”磚混結(jié)構(gòu)，由火坑、爐膛、主火道、墻火道、煙囪、房體、地洞、天窗等部分組成，用預(yù)制板蓋頂。其凈內(nèi)徑長 6m，寬 3.4m，高 2.5m，墻厚 37cm，前門 0.9m×1.9m，爐門 28cm×30cm，火坑 50cm×50cm 見方，天窗 50cm×50cm，在兩側(cè)墻上距火炕表面 10cm 處各均勻設(shè)置若干進(jìn)氣窗（地洞）24cm×24cm，燒火操作坑長 1.5m、寬 1m、高 1m。干燥設(shè)備內(nèi)兩側(cè)放烘架，最下層距火炕表面應(yīng)在 25cm 以上，烘架中間留 1m 寬的過道。建一座傳統(tǒng)烘干房的成本約為 1.5 萬元，一天能烘干 1250kg 紅棗，需燒煤 100kg，相比于自然晾曬等重紅棗至少增收 1875～2500 元。 

主火道是使干燥設(shè)備升溫的主要通道，烘房內(nèi)兩側(cè)各設(shè)一條主火道，自爐膛延伸至墻火道，寬 100cm～120cm，兩主火道之間的距離為 40cm。墻火道位于烘房兩側(cè)的墻上，與主火道垂直連接且相距 40cm，寬 24cm，沿墻壁呈緩坡狀至對端，對端距主火道坑面 70cm，然后呈直線拐至后山墻進(jìn)入煙囪。煙囪位于后山墻中部，煙囪的有效高度(墻火道入口處至煙囪底部)為 6m。高溫?zé)煔饩褪怯蔂t膛進(jìn)入主火道，流經(jīng)兩側(cè)墻火道，最后從煙囪排出。主火道入墻火道處及煙囪基部可設(shè)供調(diào)節(jié)火勢用的閘門開關(guān)。傳統(tǒng)干燥設(shè)備干燥工藝 前期處理分為以下四個步驟。 采收：根據(jù)棗果的成熟度和烘干能力進(jìn)行有計劃的采收，并對采摘后的鮮棗及時烘干，避免鮮棗積壓腐爛造成浪費。 分級：為了使干燥程度一致，要對棗進(jìn)行挑選分級，剔除風(fēng)落棗、病蟲棗及樹枝落葉等雜質(zhì)，并根據(jù)棗的大小、成熟度進(jìn)行分級。 清洗：鮮棗烘干前都要進(jìn)行清洗，要求棗果的表皮干凈光潔，不能帶有泥土，這也是為了提高紅棗的干燥品質(zhì)。 裝盤：根據(jù)棗果的品種和個頭確定烘盤的裝載量，每盤不要超過兩層，最后整齊放在烘架上即可。

將記錄重量變化的數(shù)據(jù)用 Origin  Pro 數(shù)據(jù)處理軟件進(jìn)行分析處理，可得到冬棗在不同風(fēng)速下干基含水率的變化曲線和干燥速率的變化曲線，可以更直觀地看到不同風(fēng)速對冬棗干燥過程的影響。在干燥設(shè)備預(yù)熱階段，三個風(fēng)速的干基含水率的變化和干燥速率的變化大致相同；在蒸發(fā)階段的前期，風(fēng)速為 1.2m/s 時的干燥速率高于另外兩個風(fēng)速；在干燥設(shè)備干燥階段；冬棗內(nèi)的水分已經(jīng)除去了大部分，風(fēng)速為 1.2m/s時的干燥速率都是稍高于另外兩個的；在整個干燥過程，風(fēng)速為 1.0m/s 時的干燥速率略高于風(fēng)速為 0.8m/s 時?？偟膩碚f，提高風(fēng)速有利于干燥速率的提高，并縮短干燥時間。

根據(jù)總的干燥時間也可以看出在風(fēng)速為 1.2m/s 時更有利于冬棗干燥。經(jīng)過預(yù)熱階段的 7 個小時，冬棗的顏色已由青色基本上變紅；在干燥設(shè)備干燥至 11～12個小時的時候，冬棗的表皮出現(xiàn)微皺；在接下來的近 20 個小時，棗皮皺縮越來越好，直至含水率達(dá)到貯存要求。其中干燥前兩部分顏色不一樣是有一半經(jīng)過熱水的燙漂預(yù)處理，理論上是為了護(hù)色，干燥結(jié)束后兩部分顏色并無較大差異。棗皮是阻礙紅棗內(nèi)部水分蒸發(fā)的主要因素，本次試驗通過將整棗和切片棗進(jìn)行對比來研究棗皮對整棗干燥的影響。本次試驗也對冬棗進(jìn)行了預(yù)處理，試驗結(jié)果表明預(yù)處理對冬棗顏色變化并沒有很大的影響。

干燥設(shè)備干燥技術(shù)的優(yōu)勢 現(xiàn)熱泵干燥技術(shù)已被用于木材、糧食、果蔬和水產(chǎn)品等農(nóng)副產(chǎn)品，尤其是熱敏性物料。其優(yōu)勢也顯而易見： （1）高效環(huán)保節(jié)能 SMER 值是消耗單位能量所除去濕物料中的水分量，熱泵干燥相較于傳統(tǒng)干燥，前者的 SMER 值比后者的高出很多（熱泵干燥在 1.0～4.0kg/k Wh，傳統(tǒng)干燥在 1.0～4.0kg/k Wh）。由于熱泵干燥設(shè)備中空氣介質(zhì)處于密封環(huán)境中，所以像循環(huán)物料粉塵、揮發(fā)性物質(zhì)及有害氣體等可以經(jīng)過處理后再排放，可減少對環(huán)境帶來的危害。 

（2）易于控制且可調(diào)范圍廣 在熱泵干燥過程中，循環(huán)空氣介質(zhì)的溫濕度及循環(huán)流量可得到精準(zhǔn)及有效的控制，從而實現(xiàn)高品質(zhì)的干燥。

（3）干燥設(shè)備適用物料廣泛 由于熱泵干燥介質(zhì)的溫度范圍（-20～100℃）和相對濕度范圍（15%～80%）的跨度較大，所以多種類型的物料都可使用熱泵干燥。 

（4）綜合經(jīng)濟(jì)性高 相對于低溫干燥，干燥設(shè)備初投資小，運行費用低；而對于高溫干燥，熱泵干燥設(shè)備初投資一般高于空氣電加熱裝置、燃?xì)饣蛉济簾犸L(fēng)爐，但是熱泵的能源效率高，且運行費用低，其綜合經(jīng)濟(jì)性仍有一定優(yōu)勢。