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![臨朐縣瑞陽干燥設(shè)備廠](http://img3.dns4.cn/pic/281901/p2/20190528120002_3090_zs.jpg)
臨朐縣瑞陽干燥設(shè)備廠
主營產(chǎn)品: 其他干燥設(shè)備
網(wǎng)帶式烘干設(shè)備-海產(chǎn)品烘干設(shè)備-瑞陽
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臨朐縣瑞陽干燥設(shè)備廠
店齡6年
企業(yè)認(rèn)證
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馬經(jīng)理 銷售經(jīng)理
聯(lián)系電話
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經(jīng)營模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
山東省濰坊市
主營產(chǎn)品
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傳統(tǒng)烘干設(shè)備為“兩爐一囪回火升溫式”磚混結(jié)構(gòu),由火坑、爐膛、主火道、墻火道、煙囪、房體、地洞、天窗等部分組成,用預(yù)制板蓋頂。其凈內(nèi)徑長 6m,寬 3.4m,高 2.5m,墻厚 37cm,前門 0.9m×1.9m,爐門 28cm×30cm,火坑 50cm×50cm 見方,天窗 50cm×50cm,在兩側(cè)墻上距火炕表面 10cm 處各均勻設(shè)置若干進(jìn)氣窗(地洞)24cm×24cm,燒火操作坑長 1.5m、寬 1m、高 1m。烘干設(shè)備內(nèi)兩側(cè)放烘架,最下層距火炕表面應(yīng)在 25cm 以上,烘架中間留 1m 寬的過道。建一座傳統(tǒng)烘干房的成本約為 1.5 萬元,一天能烘干 1250kg 紅棗,需燒煤 100kg,相比于自然晾曬等重紅棗至少增收 1875~2500 元。
主火道是使烘干設(shè)備升溫的主要通道,烘房內(nèi)兩側(cè)各設(shè)一條主火道,自爐膛延伸至墻火道,寬 100cm~120cm,兩主火道之間的距離為 40cm。墻火道位于烘房兩側(cè)的墻上,與主火道垂直連接且相距 40cm,寬 24cm,沿墻壁呈緩坡狀至對端,對端距主火道坑面 70cm,然后呈直線拐至后山墻進(jìn)入煙囪。煙囪位于后山墻中部,煙囪的有效高度(墻火道入口處至煙囪底部)為 6m。高溫?zé)煔饩褪怯蔂t膛進(jìn)入主火道,流經(jīng)兩側(cè)墻火道,最后從煙囪排出。主火道入墻火道處及煙囪基部可設(shè)供調(diào)節(jié)火勢用的閘門開關(guān)。傳統(tǒng)烘干設(shè)備干燥工藝 前期處理分為以下四個步驟。 采收:根據(jù)棗果的成熟度和烘干能力進(jìn)行有計(jì)劃的采收,并對采摘后的鮮棗及時烘干,避免鮮棗積壓腐爛造成浪費(fèi)。 分級:為了使干燥程度一致,要對棗進(jìn)行挑選分級,剔除風(fēng)落棗、病蟲棗及樹枝落葉等雜質(zhì),并根據(jù)棗的大小、成熟度進(jìn)行分級。 清洗:鮮棗烘干前都要進(jìn)行清洗,要求棗果的表皮干凈光潔,不能帶有泥土,這也是為了提高紅棗的干燥品質(zhì)。 裝盤:根據(jù)棗果的品種和個頭確定烘盤的裝載量,每盤不要超過兩層,最后整齊放在烘架上即可。
烘干設(shè)備干燥過程有以下三個階段。 預(yù)熱階段:是為后期的蒸發(fā)階段和干燥階段做準(zhǔn)備的,為避免產(chǎn)生硬殼現(xiàn)象及焦化,應(yīng)使溫度平穩(wěn)上升,逐漸提高棗果的溫度,使棗果由外到內(nèi)均勻受熱; 蒸發(fā)階段:此階段是除去棗果內(nèi)大量游離水的過程,在此階段,當(dāng)相對濕度超過70%時就需要通風(fēng)排濕。 烘干設(shè)備干燥階段:已除去大部分游離水的棗果的蒸發(fā)速度逐漸減慢,應(yīng)降低溫度,維持在 55℃左右繼續(xù)干燥直至達(dá)到要求。
針對以上三個階段,傳統(tǒng)烘干設(shè)備干燥工藝有三種升溫方式:
①6~8h 內(nèi)緩慢平穩(wěn)升溫到 55~60℃;在 8~10h 升溫到 68~70℃,溫度不要超過 75℃;后面的6h 的溫度逐漸下降到 50℃。
②在 5~6h 內(nèi)平穩(wěn)的將溫度升至 55~60℃,在該溫度下維持約 10h;以不低于 50℃的余溫繼續(xù)烘干 3~4h。③在 3~4h 內(nèi)將溫度迅速升至 65~68℃,并繼續(xù)維持 6~8h 左右;接下來的 5~6h 使溫度逐漸下降到 50℃。目前第 1 種和第 2 種方法干燥的干棗品質(zhì)較好。 一般烘至 7~8 成干再晾曬 2~3 天,則品質(zhì)更佳。但是要在通風(fēng)散熱后存放,否則會積熱發(fā)酵使干棗味道變酸,嚴(yán)重影響干棗的品質(zhì)。如遇連綿陰雨天氣,則要一次烘干。
烘干設(shè)備烘盤裝棗量的經(jīng)驗(yàn)值為 12kg/m2~15kg/m2,也可根據(jù)品種不同而做適當(dāng)調(diào)整,厚度不超過兩層較好,小果品種也可做適當(dāng)裝厚些。由于冬棗個頭較圓,所以每個烘盤裝棗 2kg。托盤架設(shè)置 3 層,每次可干燥 6kg 冬棗。 烘干設(shè)備循環(huán)風(fēng)速控制范圍為 2~5m/s,則初步設(shè)定模型的循環(huán)風(fēng)速應(yīng)控制在 0.894~2.236m/s 范圍內(nèi)。紅棗熱風(fēng)干燥室內(nèi)的平均風(fēng)速為 1.0~2.0m/s[47]。熱泵-熱風(fēng)聯(lián)合干燥的較優(yōu)風(fēng)速干燥條件為 2.5m/s。根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)值,此試驗(yàn)臺采用 0.8m/s、1.0m/s、1.2m/s 三個風(fēng)速對冬棗進(jìn)行熱風(fēng)干燥試驗(yàn)。因?yàn)椴]有針對冬棗的干燥工藝,所以先對冬棗進(jìn)行與傳統(tǒng)工藝相似的干燥方式。
烘干設(shè)備采用同側(cè)下送上回的送風(fēng)方式,實(shí)驗(yàn)步驟如下:
(1)去除壞棗,挑選個頭大小均勻的冬棗;
(2)將新鮮冬棗洗凈并瀝去過多的水分,稱重裝盤,每個烘盤裝 2kg,在每盤的四個角和中心位置標(biāo)記取樣稱重;
(3)用風(fēng)速儀在進(jìn)風(fēng)口測風(fēng)速,通過調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的變速器來控制風(fēng)速;
(4)將干燥室內(nèi)的溫度設(shè)置為 30℃,當(dāng)干燥室內(nèi)溫度達(dá)到 30℃時將冬棗放進(jìn)干燥室開始試驗(yàn);
(5)按照上述干燥工藝進(jìn)行溫度的調(diào)節(jié),并每隔一小時取樣稱重,在干燥后期階段每隔半小時取樣稱重,直至含水率達(dá)到要求,在三個風(fēng)速下做三次試驗(yàn)。
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