螺旋焊管的偏差和公式

    A、螺旋焊管偏差：在生產(chǎn)過程中，由于實際尺寸難于達到公稱尺寸要求，即往往大于或小于公稱尺寸，所以標準中規(guī)定了實際尺寸與公稱尺寸之間允許有一差值。差值為正值的叫正偏差，差值為負值的叫負偏差。

B、螺旋焊管公差：標準中規(guī)定的正、負偏差值對值之和叫做公差，亦叫"公差帶"。

偏差是有方向性的，即以"正"或"負"表示；公差是沒有方向性的，因此，把偏差值稱為"正公差"或"負公差"的叫法是錯誤的。

國家標準螺旋焊管材質(zhì)和用途

國標螺旋焊管簡稱9711.1螺旋鋼管，9711.2螺旋鋼管，

材質(zhì)分類：16Mn材質(zhì)螺旋鋼管，Q345B螺旋鋼管，L245螺旋鋼管，L360螺旋鋼管，X40-X80螺旋鋼管，

主要用途，污水處理用螺旋鋼管，水凈化用螺旋鋼管，水廠用螺旋鋼管，電廠化工企業(yè)用螺旋鋼管鋼管，用螺旋鋼管，輸送可燃性流體用螺旋鋼管，輸送非可燃性流體用螺旋鋼管，國標螺旋鋼管，石油部標SY/T5037螺旋鋼管。

螺旋焊管用熱軋鋼帶做原料，經(jīng)常溫螺旋成型，自動埋弧焊工藝焊接而成，產(chǎn)品執(zhí)行API SPEC 5L、EN10217、GB/T9711.1、GB/T9711.2標準。主要用于石油工業(yè)中輸送可燃流體和非可燃流體及鋼結(jié)構(gòu)。

螺旋焊管的厚度對焊接質(zhì)量的影響

螺旋焊管的厚度對焊接質(zhì)量的影響

   螺旋焊管焊接中出現(xiàn)的燒穿和氫致開裂是國內(nèi)外研究的熱點，這些問題的影響因素很多，主要包括螺旋焊管本體、焊前處理、焊接工藝和焊后處理。

（1）螺旋焊管本體

①壁厚

一般認為螺旋焊管壁厚超過6.4mm是預防燒穿的小厚度。ASME對氣體管道小壁厚開展過研究，考慮燒穿因素，研究得出螺旋焊管小壁厚與氣體流速和管內(nèi)壓有關。在一定管內(nèi)壓下，螺旋焊管小壁厚隨氣體流速的增加而減少；在氣體流速一定的情況下，管道小壁厚隨管內(nèi)壓的增加而減少。具體壁厚數(shù)據(jù)如表1.1所示：

W. A. Bruce等人研究表明當限制熱輸入時，壁厚超過3.2mm的管道不易發(fā)生燒穿[16]。William Jarvis等人研究后認為熱開孔在線焊接可接受的小壁厚為4.8mm，當螺旋焊管壁厚小于4mm時，合理的焊接工藝可以確保焊接成功[17]。

螺旋焊管的厚度對焊接質(zhì)量的影響

SY/T 6554-2003標準中明確規(guī)定大多數(shù)焊接所推薦的母材厚度下限值為4.8mm?？紤]燒穿因素，實際母材壁厚為強度設計壁厚加上安全余量（通常是2.4mm）。

②介質(zhì)流速

介質(zhì)流速過快會帶走更多焊接時產(chǎn)生的熱量，增強了螺旋焊管管壁散熱，使焊接接頭淬硬傾向增加，容易誘發(fā)氫致開裂；介質(zhì)流速過慢會造成熱量集中，從而引起燒穿。因此介質(zhì)流速要合理才能避免在線焊接問題的發(fā)生。

國外方面，國外沒有在標準層面上規(guī)定介質(zhì)流速，文獻說明：1）介質(zhì)流速較高會更快地帶走熱量，減少燒穿發(fā)生的可能性；2）合理的介質(zhì)流速能減少燒穿與氫致開裂發(fā)生的可能性。國內(nèi)方面，有企標規(guī)定管內(nèi)液體介質(zhì)流速不超過2m/s或氣體介質(zhì)流速不超過7m/s方可進行焊接，孫華[18]研究后認為附件安裝焊接時，液體介質(zhì)流速不大于5m/s；氣體介質(zhì)流速不大于10m/s。楊景順[19]研究后認為在螺旋焊管上帶壓焊接管件時，應對管道內(nèi)的介質(zhì)流速有一定的限制，介質(zhì)流速必須保證焊接過程能夠滿足相關工藝規(guī)程的要求?？梢妵鴥?nèi)方面對介質(zhì)流速有過研究但沒有統(tǒng)一說法。