1 概述
     氮氧化物（NOx）是造成大氣污染的主要污染源之一，我國環(huán)保政策要求，水泥廠制造水泥熟料應(yīng)嚴(yán)格控制NOx的大量排放?？刂芅Ox 排放的技術(shù)指標(biāo)可分為一次措施和二次措施兩類，一次措施是通過各種技術(shù)手段降低燃燒過程中的NOx 生成量；二次措施是將已經(jīng)生成的NOx通過技術(shù)手段從煙氣中脫除。
     銅川聲威建材有限責(zé)任公司脫硝工程采用的是SNCR選擇性非催化還原法煙氣自動脫硝系統(tǒng)，在燃燒工況正常的分解爐內(nèi)噴入還原劑（氨水），將爐內(nèi)燃燒生成煙氣中的NOx 還原為N2 和H2O，降低 NOx 排放，制造還原區(qū)，從而在燃燒過程中降低NOx生成量。
2 工藝描述
2.1  氨液儲罐和加注系統(tǒng)，系統(tǒng)設(shè)有兩個80m3臥室式氨液儲罐，頂部設(shè)有滿溢保護開關(guān)和呼吸閥，頂部設(shè)有液位計、氨水直排門。  
     氨液由專用槽罐車送來，用車輛自帶軟管經(jīng)快速接口接駁加注泵進口管道和循環(huán)管道。氨液一般為20%-25%的氨水。氨液加注泵是兩臺離心泵，出口閥和循環(huán)閥手柄上設(shè)有開關(guān)。送上加注泵電源，出口閥和循環(huán)閥開啟，而且氨罐未滿溢時，可以開啟加注泵向氨罐補液。
     為安全起見，氨液儲罐邊設(shè)有自來水緊急噴淋裝置，緊急時用于沖洗眼睛、皮膚，作防護預(yù)處理。
SNCR氨水供應(yīng)泵系統(tǒng)在氨罐旁，設(shè)有一組氨水加壓泵組，從氨水儲罐底部抽取氨液，加壓后，由噴射加壓泵送至預(yù)熱器4層處分解爐內(nèi)的SNCR處理單元。每組噴射加壓泵組有2臺不銹鋼多級離心泵，一用一備。每個泵組進口除設(shè)有手動隔離閥外，還設(shè)有電控氣動隔離閥可實現(xiàn)遠控開關(guān)，壓縮空氣氣源取自廠內(nèi)壓縮空氣站；出口設(shè)有遠傳壓力表。每臺加壓泵設(shè)有進出口手動隔離閥和出口逆止閥。
     在現(xiàn)場還設(shè)有氨氣泄漏檢測儀，防止氨水泄漏過大，進行噴淋降低濃度。氨水儲罐設(shè)有液位計，低低液位時停運氨水加壓泵。
     來自SNCR系統(tǒng)噴射加壓泵的氨水，分別經(jīng)各自的電控氣動閥、過濾器、流量計和調(diào)節(jié)閥送入噴射環(huán)管，滿足水泥線NOx的控制要求。各管線設(shè)有單向閥防止氨水、自來水回流，尤其防止氨水泄露。另設(shè)有自來水沖洗氨水管路，SNCR系統(tǒng)停機和檢修時可以沖洗氨水管路，保證管路中無氨水殘留。
2.2   SNCR噴射器
     SNCR噴射器是不銹鋼材質(zhì)，雙層套管，氨水走中間，廠用壓縮空氣經(jīng)調(diào)壓閥穩(wěn)壓為0.35—0.45MPa后走外層，冷卻噴槍和噴頭，并通過噴頭處的霧化噴嘴霧化氨水，噴入爐膛。
噴射器用軟管與氨水和壓縮空氣管相連，用帶有彈簧鎖扣的快速插拔接頭安裝在分解爐前壁開孔的保護套管上，單層布置，共計6支噴射槍，包括自動進出控制裝置。
2.3 其他
      控制和調(diào)節(jié)模塊安裝有智能PLC Siemens S7-300，分布式I/O，總線通訊。全自動控制、管理、協(xié)調(diào)和監(jiān)控所有工藝功能。并與自身的DCS通信，接受有關(guān)工況參數(shù)、控制信號?，F(xiàn)場控制柜設(shè)有一臺帶觸摸屏的工業(yè)計算機作為人機操作界面，實現(xiàn)SNCR的投運、監(jiān)控。