耐磨管道的產品特性：

   1．耐磨性能：金屬耐磨陶瓷內襯復合管內層陶瓷層為剛玉，維氏硬度在1300-1500HV，相當于HRC90以上，因此對電力、礦山所輸送的任何介質均具有很高的耐磨性。

2．耐蝕性及抗結垢性能：因內襯剛玉屬中性材料，所以具有較強的耐酸、堿、艙腐蝕和海水腐蝕，并同時具有防結垢的性能。

3．運行阻力損失?。禾沾蓮秃瞎芙洷本┛萍即笞謱敺?、輸渣、輸灰阻力特性測試。結果如下表：

   對比管材 粗糙度(Δ) 相對粗糙度(Δ/D) 清水阻力系數

   水力輸送 氣力輸送 水力輸送 氣力輸送

   普通鋼管 0.119 0.20 7.935×104 1.343×104 0.0195

   金屬內襯陶瓷復合管 0.118 0.195 7.935×104 1.343×104 0.0193

   由于金屬耐磨陶瓷內襯復合管內表面光滑且不生銹，清水阻力系數比同規(guī)格無縫管小，因此運行阻力較小，可減少運行費用。

4．耐溫性能好：金屬耐磨陶瓷內襯復合管能在-50～+900℃溫度范圍內長期正常使用，材料的線膨脹系數為6～8×10-6／℃。因此具有較好的熱震穩(wěn)定性。

5．工程造價及使用壽命：金屬耐磨陶瓷內襯復合管重量輕，價格合理。工程造價與鑄石管相當，比耐磨合金鑄鋼管工程價低20～30％，而使用壽命是普通鋼管的1 5～20倍，是鑄石管的8～10倍，是耐磨合金管的2～3倍，并且減少了維修費。

6．安裝維修方便：金屬耐磨陶瓷內襯復合管重量輕，是同內徑的鑄石復合管重量的1／3，比耐磨合金鑄鋼管輕20～30％，且具有良好的耐沖擊性能及焊接性能，可采用焊接、法蘭及柔性接頭等連接方法，

耐高溫性能好：耐磨陶瓷本身具有耐1200攝氏度以上的高溫能力，通過合理設計和采用不同的復合方式，耐磨陶瓷管件可以在－50℃至800℃濕度范圍內長期運行，特別適合于高溫燃燒器等。

設備內襯：內襯工程陶瓷強度高、硬度高，耐磨防腐性優(yōu)異。

降低工程造價：耐磨陶瓷管件主要用于輸送帶顆粒的液固兩相流物質以及腐蝕性介質，用于替代價格昂貴的不銹鋼管、高鉻鑄鋼管、硬質合金耐磨管，可直接降低工程造價，同時延長使用壽命。產品性價比高，可節(jié)省檢修、更換材料的費用和時間。

制做工藝簡單；重量輕，運輸及安裝方便。

由于該管具有耐磨、耐蝕、耐熱性能，因此可廣泛應用于電力、冶金、礦山、煤炭、化工等行業(yè)作為輸送砂、石、煤粉、灰渣、鋁液等磨削性顆粒物料和腐蝕性介質，是一種理想的耐磨蝕管道。

    陶瓷內襯鋼管層中主要存在兩種裂紋：網狀無規(guī)則張裂紋和壓裂紋。自延伸高溫合成法形成內襯管時，燃燒反應放出很多熱，使反應產物處于熔融狀況，液相凝結初期，陶瓷層先完成結晶，這時候溫度較高，鋼管持續(xù)膨脹，使陶瓷層和鋼管之間出現空隙，因為高溫條件下陶瓷強度不夠高，再加上離心力的作用，在陶瓷層出現較多網狀不規(guī)則的裂紋。因為鋼管熱膨脹系數比陶瓷層大，鋼管的縮短量將大于陶瓷層，間隙逐步減小并消失，最終對陶瓷層發(fā)生壓迫作用，當壓應力超過陶瓷層的承受能力時，陶瓷層將發(fā)生壓裂紋。壓裂紋對陶瓷內襯鋼管的陶瓷層的危害更大，壓裂紋一般均為貫通整個陶瓷層的裂紋，且尺寸較長，嚴重影響陶瓷層的使用和壽命。