本公司生產(chǎn)的復(fù)合式耐磨鋼板研制于2003年，利用自主研發(fā)之焊接設(shè)備生產(chǎn)制作高性能耐磨鋼板，以的工藝技術(shù)解決了國內(nèi)耐磨鋼板生產(chǎn)企業(yè)無法克服的耐磨層與基板之間的稀釋問題，耐磨鋼板使用壽命成倍增加，為那些由于各種磨損造成的停機(jī)停產(chǎn)等經(jīng)濟(jì)損失提供了佳的解決方案。目前所生產(chǎn)之復(fù)合耐磨鋼板品質(zhì)已達(dá)水準(zhǔn)，廣泛應(yīng)用于電力、鋼鐵、水泥、石油、煤炭、礦山、重型機(jī)械等各種領(lǐng)域，同時可以針對不同工況下的磨損問題，提供專業(yè)的解決方案，降低成本，大大延長工件的使用壽命，延長設(shè)備檢修周期。

隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展,對耐磨鋼板磨損應(yīng)用機(jī)械的使用壽命和大修周期都提出了更高的要求,用于機(jī)械設(shè)備耐磨部位的傳統(tǒng)的普通鋼板已經(jīng)不能滿足壽命的要求,而更為耐磨的鑄造合金由于厚度空間的制約,特別是不能像鋼板那樣可以方便地焊接和冷加工成型限制了應(yīng)用。耐磨鋼板恰好可以像鋼板那樣焊接和加工成型,同時還具有一定的耐磨性。所謂耐磨鋼板就是用于耐磨的低合金鋼板,它是在普碳鋼的基礎(chǔ)上加入2%～ 3%合金以提高其淬透性和淬硬性,通過淬火回火即調(diào)質(zhì)處理,獲得馬氏體或貝氏體組織,從而獲得較高的硬度以抵抗磨損。通過控制軋制和調(diào)質(zhì),使鋼板獲得細(xì)晶粒顯微組織。

除上述合金元素外,鋼中還可以通過加Al,有時加Ti或Nb,吸收氮形成氮化物,進(jìn)行彌散強(qiáng)化。耐磨鋼板一般都盡可能地控制碳當(dāng)量(CET),目的是為了獲得較好的焊接性能。一般來說當(dāng)碳當(dāng)量大于0.35%時焊接時需要預(yù)熱,特別是對于厚度較大的鋼板更是要進(jìn)行預(yù)熱。同一牌號的耐磨鋼板,板厚度一些的時候,碳當(dāng)量也要高一些,因為要保證厚板的淬透性,合金元素就要相對多加一些,碳當(dāng)量也就高一些,所以厚板預(yù)熱溫度比薄板要高一些。焊接時熱影響區(qū)的組織會發(fā)生變化,硬度也會波動,要加以注意,特別是要防止熱影響區(qū)的晶粒長大對承受載荷耐磨鋼板構(gòu)件的安全造成不利影響。

耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價比，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。