鋼筋滾絲機(jī)

(1)鋼筋滾絲機(jī)滾壓時(shí)刻

滾絲機(jī)滾壓時(shí)刻是指從兩滾絲輪牙頂與螺紋毛坯外徑接觸到滾壓結(jié)束(包含批改時(shí)刻)停止的一段時(shí)刻。決議滾絲機(jī)滾壓時(shí)刻長(zhǎng)短的首要因素，是被滾壓螺紋零件的機(jī)械性能、螺紋標(biāo)準(zhǔn)、螺紋長(zhǎng)度、螺紋精度以及滾壓方法。關(guān)于高強(qiáng)度合金俐、不銹鋼螺紋零件、硬度較高的螺紋零件、螺紋精度要求較高以及螺紋長(zhǎng)度較長(zhǎng)的螺紋零件的滾壓，滾絲機(jī)滾壓時(shí)刻應(yīng)較長(zhǎng)一些。關(guān)于有色金屬螺紋零件，也應(yīng)選用較長(zhǎng)的滾絲機(jī)滾壓時(shí)刻，不然被加工螺紋的中徑、外徑和內(nèi)徑會(huì)發(fā)生顯著的圓度差錯(cuò)。滾絲機(jī)滾壓時(shí)刻不宜過(guò)長(zhǎng)，因?yàn)闀r(shí)刻長(zhǎng)了，零件表面會(huì)發(fā)生剝落的小幼片。同時(shí)生產(chǎn)效率也會(huì)受到影響。所以在允許的條件下，應(yīng)選用較短時(shí)刻。

滾絲機(jī)滾壓時(shí)刻的調(diào)整，分手動(dòng)滾絲機(jī)滾壓時(shí)刻的調(diào)整和主動(dòng)循環(huán)滾絲機(jī)滾壓時(shí)刻的調(diào)整兩種。

半主動(dòng)或主動(dòng)循環(huán)滾壓時(shí)，則將時(shí)刻繼電器開(kāi)關(guān)置于接通方位，鋼筋滾絲機(jī)滾壓時(shí)刻由時(shí)刻繼電控制。調(diào)整時(shí)旋轉(zhuǎn)時(shí)刻繼電器的捏手，但滾動(dòng)捏手時(shí)應(yīng)在時(shí)刻繼電器不計(jì)時(shí)時(shí)進(jìn)行。

(2)間歇時(shí)刻

間歇時(shí)問(wèn)是指活動(dòng)主軸上的滾絲輪在退刀方位上的停留時(shí)刻。停歇時(shí)刻的長(zhǎng)短，首要取決于操作方面的需求。間歇時(shí)刻至少能滿足把已滾好的零件從支片上或支承頂針上取下及重新安裝好待滾壓的毛坯。適當(dāng)調(diào)整好間歇時(shí)刻是有必要的，但間歇時(shí)刻會(huì)形成機(jī)床的空行程，假如次數(shù)多了，會(huì)使機(jī)床形成不必要的磨損，削減機(jī)床的運(yùn)用次數(shù)。

間歇時(shí)刻的調(diào)整，一般在主動(dòng)循環(huán)滾壓時(shí)，可按需求停歇時(shí)刻旋轉(zhuǎn)停歇時(shí)刻閣的手柄進(jìn)行調(diào)整。

鋼筋滾絲機(jī)使用注意事項(xiàng)

運(yùn)用注意事項(xiàng)

1、鋼筋滾絲機(jī)機(jī)床精度差，振動(dòng)大，工作不正常下服役；

2、滾絲模具對(duì)位不正，被滾壓件發(fā)作軸向位移，牙紋受到剪切和擠壓兩種應(yīng)力作用；

3、被滾壓螺紋絲坯標(biāo)準(zhǔn)巨細(xì)不均，外表未整理干凈，有砂輪沫、氧化皮和污臟物；

4、被滾壓件硬度不均勻(8.8級(jí)螺栓應(yīng)在27~30HRC；10.9級(jí)應(yīng)在35~37HRC)，防止有時(shí)因管理不善將未經(jīng)回火的高硬度(50~55HRC)的淬火件混和入回火件中，其硬度與滾絲輪牙紋刃口硬度附近，導(dǎo)致崩刃。

5、滾壓時(shí)未參加潤(rùn)滑劑，造成干沖突，使牙尖溫度急劇升高至超越滾絲輪回火溫度，牙紋過(guò)度回火被軟化，發(fā)作倒牙、堆牙失效；

6、滾絲輪出廠前有必要充沛退磁，留有殘磁，工作時(shí)因牙紋吸附細(xì)鐵沫將加快磨損失效。

1.滾絲輪在運(yùn)用完往后應(yīng)該整理潔凈絲扣中的鐵銷，防止下次運(yùn)用時(shí)分構(gòu)成咬齒。

2.滾絲輪長(zhǎng)期不必的情況下應(yīng)該在外表涂一層油，方法起和空氣觸摸 氧化 構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)不精準(zhǔn)

3.滾絲輪在保管時(shí)應(yīng)該分類放好，不要隨意丟掉。

鋼筋滾絲機(jī)是怎么工作的

滾壓是某些金屬資料的坯件受到具有必定截形的滾壓東西之軋制而產(chǎn)地理性變形，從而形成相應(yīng)截形丁件的一種工藝辦法。

由此可知，液壓螺紋是一種無(wú)屑加丁辦法，鋼筋滾絲機(jī)其實(shí)質(zhì)是利用某些資料在冷態(tài)下的可塑性來(lái)進(jìn)行加丁，使坯件在滾限東西壓力的作用下產(chǎn)生塑性變形、輾創(chuàng)出相應(yīng)的螺紋。

在冷態(tài)下完成螺紋滾壓進(jìn)程從1831年就開(kāi)端了，早先是利用控絲機(jī)搓制緊固鐵路枕木用的螟栓。然而直到1940印曾經(jīng)對(duì)于滾壓精細(xì)螺紋沒(méi)有獲得廣泛的使用。這首要出于在19世紀(jì)末和20世紀(jì)初，坯件資料不適于滾壓。隨著坯件資料機(jī)械性能的進(jìn)一步改善，以及精細(xì)液壓東西和工藝性能更高的滾絲機(jī)床的研制成功，鋼筋滾絲機(jī)螺紋的滾壓加工技能得到更大的普及，并風(fēng)能夠在碳素鈉、合金鋼(包含不銹鋼、東西鋼、青銅、黃銅、鋁、放、鉆、鎳、粉末冶金和塑料等不同坯件資料上，對(duì)各種類型的零件(如絲錐、發(fā)動(dòng)機(jī)地腳螺栓和動(dòng)力螟栓、主軸和絲杠螺紋、空心薄壁件上螺紋等)進(jìn)行各種螺紋(包含精細(xì)螺紋)的滾壓加工。

在液壓螺紋的進(jìn)程中，被加工螺紋是由滾壓東西作業(yè)螺紋擠出的坯件金屬重新分配的成果。