橡膠把手套產(chǎn)生氣泡原因是什么

1、材料自身的問題，原材料在煉膠中，空氣被裹附在材料內(nèi)部，導致在加工的過程中，材料和空氣一起進入模具，假如模具沒加排氣槽或加工中沒有設置排氣工藝的話，空氣很容易被困在模具里面，使得產(chǎn)品產(chǎn)生氣泡或氣孔。

2、機器在儲料的時候材料，螺桿在卷取材料的時候，將空氣一并卷入到機器中。

3、也是材料的問題，那就是材料含的水分比較多。

4、加工時，注射材料的速度過快，形成湍流，造成氣泡的產(chǎn)生。

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      形成橡膠把手套表面發(fā)白的原因

1、生產(chǎn)制作橡膠制品時工藝出現(xiàn)問題，正確的配方在工藝變更后也會出現(xiàn)這種情況，如加硫時間過短，溫度設定過高，造成假硫化。

2、設計配方時有意多添加某種物質(zhì)，如在很多橡膠腳墊配方中，我們通常會將石蠟的份量增加多些，使其在后期使用時能吐出表面，形成一層保護性的蠟物質(zhì)，這是充分利用了橡膠的特性的結果。

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      在橡膠制品的生產(chǎn)過程中,利用壓延機或壓出機預先制成形狀各式各樣、尺寸各不相同的工藝過程，稱之為成型。成型的方法有:壓延成型、壓出成型、模壓成型。

      壓延成型:適用于制造簡單的片狀，板狀制品，它是將混煉膠通過壓延機壓制成一定形狀，一定尺寸的膠片的方法叫壓延成型。

      壓出成型:用于較為復雜的橡膠制品,象輪胎胎面.膠管.金屬絲表面覆膠需要用壓出成型的方法制造。

      模壓成型也可以用模壓方法來制造某些形狀復雜(如皮碗.密封圈)的橡膠制品,借助成型的陰陽模具,將膠料放置在模具中加熱成型。