熱鍍鋅板生產(chǎn)消費現(xiàn)狀

熱鍍鋅板生產(chǎn)消費現(xiàn)狀

近幾年,國內(nèi)鍍鋅板生產(chǎn)量的增加主要是熱鍍鋅板產(chǎn)量的增加1998-2002年,熱鍍鋅板生產(chǎn)量由97萬噸增加到220萬噸;而進(jìn)口量增加很快,由37萬噸增加到156萬噸;表觀消費量由132萬噸增加到367萬噸

熱鍍鋅板國內(nèi)產(chǎn)品自給率為70%左右,2002年后熱鍍鋅板的生產(chǎn)量和進(jìn)口比去年均有所增長,尤其是進(jìn)口量增加幅度較大,這主要是由于供彩涂板生產(chǎn)用薄規(guī)格熱鍍鋅板的需求增加,使國內(nèi)產(chǎn)品自給率有所下降。

鍍鋅鋼板?改良森吉米爾法

改良森吉米爾法

   是從老法發(fā)展和改進(jìn)形成的。該法的核心是帶鋼先進(jìn)行無氧化加熱，去除表面油脂、灰塵和水分，然后進(jìn)入充有含氫15％～30％和氮85％～70％的保護(hù)氣體的還原爐內(nèi)完成?；蛟俳Y(jié)晶退火并還原表面的氧化鐵。改良森吉米爾法鍍鋅的工藝流程。老法的氧化和還原是分別進(jìn)行的，而新法則將無氧化快速加熱爐同還原爐用通道連接，帶鋼從無氧化加熱爐內(nèi)通過時幾乎不發(fā)生氧化。新法同老法相比：可提高機(jī)組產(chǎn)量；降低了保護(hù)氣氛中氫的濃度，從而減少了成本和氫炸裂的危險性；還原爐排出的廢保護(hù)氣體在無氧化加熱爐內(nèi)燃燒可節(jié)約一部分燃料；省掉了還原爐前的密封輥構(gòu)件。

   20世紀(jì)80年代中國在上海建成的現(xiàn)代化熱鍍鋅機(jī)組的工藝流程如圖2所示。該機(jī)組的特點是：臥式的氧化還原爐為大大縮短機(jī)組長度的立式爐所取代，帶鋼表面清潔，板形好有利于鍍層厚度控制；采用電感應(yīng)加熱陶瓷鋅鍋，鋅液成分均勻，不產(chǎn)生底渣，鋅鍋壽命長；裝有防顫輥用來保持帶鋼運行穩(wěn)定；二輥光整機(jī)和拉伸彎曲矯直機(jī)均配有換輥裝置，可在不中斷帶鋼運行的情況下同時更換上下輥；設(shè)有在線鍍層測厚儀，可自動控制鍍層重量；全線操作由計算機(jī)控制。

鍍鋅板和鍍鋁板的區(qū)別

耐高溫性：由于鋼板基材和鍍層組織的特定組合，形成一種鐵鋁合金,使鍍鋁板具有極佳的耐高溫性。在450℃時,可保證極高的反射率。在高于480℃時,鍍層外觀發(fā)灰。在高達(dá)650℃時，防止鋼板氧化的保護(hù)層仍保存完好，未見任何脫落。

熱反射性：在480攝氏度的高溫下，鍍鋁板可反射80%的進(jìn)射熱量。因此鍍鋁板可制成高效的隔熱屏障或者在高溫應(yīng)用中的熱反射器，通過有效的熱反射使?fàn)t內(nèi)溫度迅速升高。

機(jī)械強(qiáng)度：在室溫下,鍍鋁板的機(jī)械強(qiáng)度與其基材的機(jī)械強(qiáng)度一致。在同樣的480℃的高溫下,鍍鋁鋼板的強(qiáng)度是鋁板強(qiáng)度的10倍因此鋼板厚度可至少減少30%。