東宇機械精密數(shù)控雙面銑床特點

1. 系統(tǒng)自檢與搜頻：系統(tǒng)在開機時，自動運行自檢程序，對設備主要部件進行檢測；在運行過程中，系統(tǒng)自檢鎖定正確頻率，確保輸出穩(wěn)定。

2.簡捷操作：一次設置，四面自動加工，省時節(jié)能，提高效率。

3.高精度：臥式刀盤，刀座調(diào)整便捷，換刀高速準確，重復換刀誤差小。

4.創(chuàng)新設計：超寬導軌面設計，承載力強，具有抗扭曲力和吸震力。

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東宇機械數(shù)控銑床加工特點

對于加工部位是框形平面或不等高的各級臺階，那么選用點位---直線系統(tǒng)的數(shù)控銑床即可。如果加工部位是曲面輪廓，應根據(jù)曲面的幾何形狀決定選擇兩坐標聯(lián)動和三坐標聯(lián)動的系統(tǒng)。也可根據(jù)零件加工要求，在一般的數(shù)控銑床的基礎上，增加數(shù)控分度頭或數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺，這時機床的系統(tǒng)為四坐標的數(shù)控系統(tǒng)，可以加工螺旋槽、葉片零件等。

尺寸

規(guī)格較小的升降臺式數(shù)控銑床，其工作臺寬度多在400mm以下，它最適宜中小零件的加工和復雜形面的輪廓銑削任務。規(guī)格較大的如龍門式銑床，工作臺在500—600mm以上，用來解決大尺寸復雜零件的加工需要。

東宇機械數(shù)控銑床工裝夾具的設計內(nèi)容

數(shù)控銑床工裝夾具的固定方式

在數(shù)控銑床工裝夾具的固定方式上，為了防止各個工件在實際加工時出現(xiàn)移動，工件的固定方向必須要與作用力的方向保持一致，這也叫做夾持構(gòu)件的固定方式。在使用工裝夾具對工作物進行夾持時，不同時期所夾持的工作物應該保持在完全一致的位置，這樣各個工件在完成加工之后，其參數(shù)才會保持在合適的公差范圍以內(nèi)。工件的夾持利用的是力學中的機械原理，用相對較小的施力在特定環(huán)境下可以產(chǎn)生非常大的夾持力。一般而言，夾持構(gòu)件在設計時不應單獨依靠一個元件進行設計，而應當將多個元件組合起來。在加工元件的過程中，工作物需要事先完成拆卸或安裝。為了使工裝夾具能夠快速完成固定，位于工裝夾具內(nèi)部的夾持機構(gòu)需要用多種標準化程度較高的零件進行設計。