葵花籽精煉油設(shè)備專業(yè)精制葵花油?？ㄗ延蜑槲覈?guó)北方地區(qū)的大宗油源之一。富含亞油酸（占總脂肪酸含量54%～70%）和油酸（約占39%），營(yíng)養(yǎng)價(jià)值較高，但粗油中含有微量蠟質(zhì)（約0.10%）和含氧酸，影響品質(zhì)和儲(chǔ)存穩(wěn)定性。

精煉設(shè)備工藝流程：

磷酸 堿液

↓ ↓

過(guò)濾毛油—→預(yù)熱—→混合—→油堿比配—→混合反應(yīng)—→脫皂—→皂腳

↓

蠟糊←—過(guò)濾←—冷卻結(jié)晶←—蒸餾脫臭←—過(guò)濾←—吸附脫色←—干燥←—脫水←—洗滌←—軟水

     精煉設(shè)備在用精煉油設(shè)備對(duì)油脂進(jìn)行精煉處理的過(guò)程中，油脂會(huì)去除一部分雜質(zhì)，這樣就導(dǎo)致?lián)p耗的產(chǎn)生。這種消耗通常稱之為耗油率，或者是得油率，在精煉油設(shè)備在進(jìn)行精煉的時(shí)候，有些環(huán)節(jié)會(huì)導(dǎo)致油脂的損耗，而且這個(gè)過(guò)程是不能避免的：堿煉環(huán)節(jié)、脫色環(huán)節(jié)、脫臭環(huán)節(jié)、去除固體雜質(zhì)和脫水環(huán)節(jié)精煉設(shè)備。

       以壓榨法、浸出法或其他力一法從植物油料中制取的未經(jīng)油脂精煉設(shè)備精煉的油脂稱為毛油，毛油的主要成分是甘油三酸醋( 油脂或稱中性油), 此外的非甘油三酸醋成分統(tǒng)稱為雜質(zhì)。

        精煉設(shè)備進(jìn)行精煉就是依據(jù)不同雜質(zhì)與油脂在物理和化學(xué)性質(zhì)卜的差異, 使用不相同的工藝和設(shè)備, 將雜質(zhì)從油脂中除去, 以提高油脂食用的品質(zhì)和儲(chǔ)藏的穩(wěn)定性.

       顯而易見(jiàn), 精煉設(shè)備進(jìn)行精煉的過(guò)程必定會(huì)造成油脂損耗。這些損耗可分為必然損耗和附加損耗, 即脫除雜質(zhì)造成的損耗和脫除雜質(zhì)時(shí)伴隨甘油三酸醋的損耗。分析油脂精煉設(shè)備進(jìn)行油脂精煉損耗產(chǎn)生的原因, 并在生產(chǎn)過(guò)程中采取相應(yīng)措施對(duì)其進(jìn)行控制, 對(duì)降低油脂生產(chǎn)成本具有重要意義。

脫色大多數(shù)油脂精煉工藝都采用吸附脫色,即在一定的工藝條件下使油中的色素被脫色劑(漂土或活性碳)吸附,主要的工藝條件是溫度、時(shí)間、工作壓力和脫色劑的用量。應(yīng)該指出,選用脫色劑時(shí)要綜合考慮價(jià)格、活性碳和帶油率等因素。脫臭油脂脫臭的機(jī)理是基于在同等條件下臭味組分的蒸汽壓遠(yuǎn)大于甘油三酸酯的蒸汽壓,從而采用蒸餾的方法將兩者分離。精煉設(shè)備

由于油中的氣味物質(zhì)揮發(fā)性較差并且含量很少,要實(shí)現(xiàn)好的脫臭效果,需要高溫、高真空等條件。根據(jù)蒸餾原理,升高溫度、提高真空度、增加水蒸汽的用量和延長(zhǎng)脫臭時(shí)間都有助于脫臭的進(jìn)行,是提高脫臭效果的有效手段。但在實(shí)際操作時(shí)考慮這些條件之間的協(xié)調(diào)及綜合成本等問(wèn)題。精煉設(shè)備