激光切割機的多種切割方式

      激光切割是一種高能量、密度可控性好的無接觸加工方式。激光束聚焦后形成具有高能量密度的光斑，應用于切割有許多特點。而激光切割主要有四種不同的切割方式，以便應對不同的情況。

熔化切割

在激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助氣流把熔化的材料噴射出去。因為材料的轉(zhuǎn)移只發(fā)生在其液態(tài)情況下，所以該過程被稱作激光熔化切割。

激光光束配上高純惰性切割氣體促使熔化的材料離開割縫，而氣體本身不參于切割。激光熔化切割可以得到比氣化切割更高的切割速度。氣化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。在激光熔化切割中，激光光束只被部分吸收。最d切割速度隨著激光功率的增加而增加，隨著板材厚度的增加和材料熔化溫度的增加而幾乎反比例地減小。在激光功率一定的情況下，限制因數(shù)就是割縫處的氣壓和材料的熱傳導率。激光熔化切割對于鐵制材料和鈦金屬可以得到無氧化切口。產(chǎn)生熔化但不到氣化的激光功率密度，對于鋼材料來說，在 104W/cm2～105W/cm2之間。

汽化切割

在激g氣化切割過程中，材料表面溫度升至沸點溫度的速度是如此之快，足以避免熱傳導造成的熔化，于是部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作為噴出物從切縫底部被輔助氣體流吹走。此情況下需要非常高的激光功率。

為了防止材料蒸氣冷凝到割縫壁上，材料的厚度一定不要大大超過激光光束的直徑。該加工因而只適合于應用在必須避免有熔化材料排除的情況下。該加工實際上只用于鐵基合金很小的使用領域。

該加工不能用于，像木材和某些陶瓷等，那些沒有熔化狀態(tài)因而不太可能讓材料蒸氣再凝結的材料。另外，這些材料通常要達到更厚的切口。在激g氣化切割中，最y光束聚焦取決于材料厚度和光束質(zhì)量。激光功率和氣化熱對最y焦點位置只有一定的影響。在板材厚度一定的情況下，最d切割速度反比于材料的氣化溫度。所需的激光功率密度要大于108W/cm2，并且取決于材料、切割深度和光束焦點位置。在板材厚度一定的情況下，假設有足夠的激光功率，最d切割速度受到氣體射流速度的限制。

控制斷裂切割

對于容易受熱破壞的脆性材料，通過激光束加熱進行高速、可控的切斷，稱為控制斷裂切割。這種切割過程主要內(nèi)容是：激光束加熱脆性材料小塊區(qū)域，引起該區(qū)域大的熱梯度和嚴重的機械變形，導致材料形成裂縫。只要保持均衡的加熱梯度，激光束可引導裂縫在任何需要的方向產(chǎn)生。

氧化熔化切割(激光火焰切割)

熔化切割一般使用惰性氣體，如果代之以氧氣或其它活性氣體，材料在激光束的照射下被點燃，與氧氣發(fā)生激烈的化學反應而產(chǎn)生另一熱源，使材料進一步加熱，稱為氧化熔化切割。

由于此效應，對于相同厚度的結構鋼，采用該方法可得到的切割速率比熔化切割要高。另一方面，該方法和熔化切割相比可能切口質(zhì)量更差。實際上它會生成更寬的割縫、明顯的粗糙度、增加的熱影響區(qū)和更差的邊緣質(zhì)量。激光火焰切割在加工精密模型和尖角時是不好的(有燒掉尖角的危險)?？梢允褂妹}沖模式的激光來限制熱影響，激光的功率決定切割速度。在激光功率一定的情況下，限制因數(shù)就是氧氣的供應和材料的熱傳導率。

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激光切割機整機溫度太高的措施

1.關機讓溫度降下來；

2.通風加強機器散熱；

3.調(diào)整環(huán)境溫度。

激光切割機無激光輸出或激光很弱的檢查

1.光路是否偏移：仔細調(diào)整光路。

2.反射鏡片是否污染或損壞：清潔或更換反射鏡片。

3.設備聚焦焦距是否變化：重新調(diào)整焦距。聚焦鏡是否污染：清潔聚焦鏡。

4.冷卻水質(zhì)或水溫是否是否正常：更換清潔冷卻水使其溫度至正常值。冷卻水是否循環(huán)流通：疏通冷卻水路。

5.激光管是否損壞或老化：更換激光管。激光電源是否通電：檢查激光電源供電回路使其正常。激光電源是否損壞：更換激光電源。

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激光切割機激光器放電拉絲的原因及處理

   1. 由混合氣體中氮氣含量偏高或是二氧化碳含量偏高造成拉絲現(xiàn)象時，要通過流量閥來降低混合氣體中它們的含量。

   2. 由諧振腔漏氣造成拉絲現(xiàn)象時，這時需要排除諧振腔的漏點。

   3. 由腔內(nèi)含水造成拉絲現(xiàn)象時，需要找出向腔內(nèi)漏水的部件更換或者補焊。此外平時要做好防腐工作，防范未然。

   4. 由因堿式碳酸銅造成的拉絲現(xiàn)象時，首先要做的是清洗電極組件，必要時可以采用酸洗電極等手段。

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