免燒磚機

免燒磚機分類

1、根據(jù)成型原理不同，可分為機械振動式和液壓成型式；

2、根據(jù)成型系統(tǒng)，可分為機械式免燒磚機和液壓式免燒磚機；

3、根據(jù)自動化程度，免燒磚機可分為全自動、全自動、手動免燒磚機

免燒磚機使用優(yōu)勢

       由于水泥磚生產(chǎn)選用的原料混合攪拌反應后發(fā)泡，具有防潮、隔音、防火等特點，并且水泥磚的強度遠遠超過了黏土紅磚。因此國家大力支持水泥磚生產(chǎn)使用。水泥磚的生產(chǎn)使用大大減少了燒結(jié)磚使用的土地，不僅保護了我國珍貴的土地資源，同時重新利用粉煤灰、煤渣、尾礦、建筑垃圾等工業(yè)廢渣，保護環(huán)境，減少資源浪費。

混凝土磚機生產(chǎn)線

混凝土磚機生產(chǎn)線注意事項

一、滑套與立軸磨損過渡要更換尼龍?zhí)谆蜚~套，確保模箱與壓頭四邊間隙大致均勻，脫模平穩(wěn)。

二、貯料斗因水泥極易凝結(jié)成塊，所以物料要隨來隨用，不易貯存時間過長。

三、壓振時間要嚴格控制（3-5秒），必要時高速供料。隨時注意各工序限位是否正常，螺絲是否松動。如有意外，及時停機調(diào)整。

四、混凝土磚機生產(chǎn)線上料、喂料都要注意，配合比不能有超大骨料（直徑10mm以上），特別是鐵件堅固物品，極易損壞模具和機械零部件。

五、檢查磚托板是否潔凈，發(fā)現(xiàn)粘結(jié)的料塊，須鏟掉方可送入成型機托板箱。

六、供料斗底板要保持與模具平面一致，使用一定時間應予以檢查，高速供料斗退回后，即能刮回余料，也能掃清壓頭表面粘料，上下刮板要調(diào)好，磨損過渡應及時拆換。

七、混凝土磚機生產(chǎn)線的液壓系統(tǒng)應調(diào)到額定壓力（12-16MPa），按期清洗濾油網(wǎng)，每年至少將油過濾一次。經(jīng)常檢查油箱實際油量，必要時補足。

混凝土磚機生產(chǎn)線保養(yǎng)維護

一、系統(tǒng)中所有的組件外表盡量要保持清潔（沒有油灰積聚）油箱的外表面應定期進行清理。

二、檢查機械控制系統(tǒng)是否正常？限位開關(guān)及控制元件是否失靈？

三、使用前要認真檢查機器各緊固件是否松動；各潤滑部分應按要求加油潤滑。

四、每班生產(chǎn)完畢須將模箱、壓頭及機器其他部位上殘留的混凝土清理干凈。

五、檢查底板尺寸，不合格者不準使用，以免卡阻損壞機器。

六、堅持對混凝土磚機生產(chǎn)線日常維護和定期維護。

水泥磚機

水泥磚機振動箱使用注意事項        

一：首要介紹一下啥轟動箱，轟動箱是由電機驅(qū)動的雙軸慣性單項激振器，這兒咱們叫轟動箱。水泥墊塊機振動箱在箱體內(nèi)高速的旋轉(zhuǎn)強制同步齒輪攪油造成潤滑油升溫并且產(chǎn)生霧化，體積逐漸膨脹，而當在冷卻的時候體積又會急劇的縮小。        由于這個特色，水泥免燒磚機轟動箱加油孔的蓋子上設(shè)置了呼吸閥，呼出的油氣冷凝在加油孔的邊際，有的時分也能夠由于呼吸孔堵塞的原因由聯(lián)系的邊隙滲出。        這是正常表象不是漏油，一起也會形成箱體內(nèi)德右會逐漸削減，通常在4-7個月定時補加一點潤滑油，以包管機器的正常，液面的高度也要注重控制住，以潤滑油吞沒齒輪20到30公分比擬適宜。        呼吸閥注意一定要保持暢通，震動箱和震動電機間由三角皮帶鏈接，一般運行一段時間會出現(xiàn)拉松，這樣會影響震動的效果，另外震動箱還有比較少見的故障為軸承損壞，或者可能出現(xiàn)電機故障，一般這種情況振動機會出現(xiàn)不正常，或者震動停止。        此時，您應該停止更換損壞的部件。同時，應注意偏心軸必須移動以避免過度振動的事實。