國(guó)內(nèi)對(duì)壓裂廢液的處理采取的方法

國(guó)內(nèi)對(duì)壓裂廢液的處理主要采取以下一些方法：

①廢液池儲(chǔ)存：將施工作業(yè)中產(chǎn)生的壓裂廢液儲(chǔ)存在專(zhuān)門(mén)的廢液池中，采用自然蒸發(fā)的方式干化，最后直接填埋。這種處理方式不僅耗時(shí)長(zhǎng)，

而且填埋的污泥塊仍然會(huì)滲濾出油、重金屬、醛、酚等污染物，存在嚴(yán)重的二次污染。

②焚燒：這種方式雖然可以在一定程度上控制污染物的排放，但仍然會(huì)造成大氣污染。

③回注：將壓裂廢液收集，集中進(jìn)行絮凝、氧化等預(yù)處理，然后按照一定比例與采油污水摻混進(jìn)行再處理，處理后的水質(zhì)達(dá)標(biāo)后用作回注用水。該方法存在大量的運(yùn)輸費(fèi)用，成本較高。油田油泥污水處理,油田油泥污水處理

?含油廢水的來(lái)源

含油廢水的來(lái)源很廣，凡是直接與油接觸的廢水都含有油類(lèi)。含油廢水的含油量及其特征，隨生產(chǎn)行業(yè)的不同變化極大，同一種工業(yè)也因生產(chǎn)工藝流程、設(shè)備和操作條件的不同而相差較大。例如：在石油煉廠(chǎng)，石油化工行業(yè)的蒸餾、裂化、疊和，焦化等工段排出的含油廢水除含

油外還有硫化物、酚等毒性物質(zhì)。瀝青生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水具有很高的粘性。機(jī)械制造業(yè)中的切削、研磨、壓延等工程，需用乳化液進(jìn)行冷卻，而排出的乳化廢液，其中含有較多的油類(lèi)及表面活性劑。洗滌零部件會(huì)產(chǎn)生1乳化油廢水。在軋鋼廠(chǎng)，軋輥需潤(rùn)滑和冷卻，從而排出大量的含油廢水，這種廢水除含油外，還含有大量的氧化鐵皮。在船舶，車(chē)輛，飛機(jī)等交通運(yùn)輸主業(yè)的發(fā)動(dòng)機(jī)清洗廢水含有油分。油輪壓艙水，油罐沖洗水均含有較高濃度的油分。此外，在餐飲業(yè)以及生活污水的排放中除含有油外含含有脂類(lèi)；在纖維生產(chǎn)，使皮制造和其它許多行業(yè)或多或少的排出各類(lèi)含油廢水。油田油泥污水處理

油田采出水水質(zhì)油田油泥污水處理

由于各油田油的特性、地質(zhì)不一樣,油田采出水水質(zhì)各異,但又都有相同的特性。一般具有以下特點(diǎn)：含油量高、成分復(fù)雜、礦化度高、水溫較高。

(1)含各種有機(jī)物

油田采出水中含有多種有機(jī)成分和各種化學(xué)藥劑,化學(xué)需氧量高。例如:草橋油田采出水中化學(xué)需氧量為714mg/L,渤海油田采出水中化學(xué)需氧量大于500mg/L。

(2)高礦化度

油田采出水礦化度最少也在1000mg/L以上,高可達(dá)14×104mg/L,中源油田采出水總礦化度高達(dá)8×104～14×104mg/L,渤海油田采出水礦化度為11×104mg/L,Cl-達(dá)6996mg/L,高礦化度加速了腐蝕速度,同時(shí)也給廢水生化處理造成困難。

(3)含油量高

一般采出水中含油量均在1000mg/L左右,其中90%左右為分散油(10—100μm)和浮上油(大于100μm)，約有10%乳化油。

(4)水中含微生物

采出水中常見(jiàn)微生物有硫酸鹽還原菌、鐵細(xì)菌、腐生菌,均為絲狀菌,多數(shù)采出水中細(xì)菌含量為102～104個(gè)/mL,有的高達(dá)108個(gè)/mL,細(xì)菌大量繁殖不僅腐蝕管線(xiàn),而且還造成地層嚴(yán)重堵塞。

(5)含有大量生成垢的離子

采出水中含有HCO3-、Ca2+、Mg2+、Ba2+、Cr2++等生成垢的離子。

(6)懸浮物含量高

水中懸浮物含量高,顆粒細(xì)小,容易造成地層堵塞。其中懸浮固體(顆粒直徑1—100μm)主要包括：泥砂、各種腐蝕產(chǎn)物及垢、硫酸鹽還原菌、腐生菌和重質(zhì)油類(lèi)等；膠體(1×10-3—1．0μm)主要由泥砂、腐蝕結(jié)垢產(chǎn)物和細(xì)菌有機(jī)物構(gòu)成。油田油泥污水處理油田油泥污水處理