高頻淬火設(shè)備機(jī)械配置

高頻淬火設(shè)備機(jī)械配置：

①滾珠絲杠，數(shù)控切削機(jī)床用，整體定做，質(zhì)量好，精度高；

②導(dǎo)軌選用直線軸承，精度高，摩擦小，壽命長，表面鍍有硬鉻防能力強(qiáng)；

③升降部分通過鏈輪鏈條平衡重量，配重為鑄造秤砣；

④水槽完全密封，不需要基建工程；不銹鋼推拉門，美觀大方；

機(jī)床的齒圈加工平臺(tái)升降、旋轉(zhuǎn)均實(shí)現(xiàn)數(shù)控化，各項(xiàng)動(dòng)作可靠。機(jī)床可以向電源發(fā)出三段加熱信號(hào)，實(shí)現(xiàn)變功率自動(dòng)控制和可調(diào)定時(shí)的三段加熱、可調(diào)定時(shí)兩段噴水。

U型鋼支架卡纜成形高頻加熱機(jī)

U型鋼支架卡纜成形高頻加熱機(jī)

高頻感應(yīng)加熱爐50KW對(duì)U型鋼支架卡纜的熱軋可以保證加工的效率、熱軋成型的高穩(wěn)定性，獲得其高強(qiáng)度和高質(zhì)量。U型鋼支架卡纜的加工要經(jīng)過選料、下料、熱軋（熱壓成型）、打孔、打孔等工藝。其中，它的熱軋成型就是很關(guān)鍵的一步。

U型鋼支架卡纜可以在此加熱設(shè)備中可以進(jìn)行均勻地感應(yīng)加熱。加熱過程中，整個(gè)工件的內(nèi)部和外部表面的溫度大致相等，受熱很均勻且無損耗。

淬火廠家來說說淬裂的發(fā)生原因

淬火廠家來說說淬裂的發(fā)生原因

說到淬火,常見的冷卻方式有三種,分別是:連續(xù)冷卻,恒溫冷卻,階段冷卻.為降低淬火過程中淬裂的發(fā)生,臨界區(qū)域溫度以上,可使用高于臨界冷卻速率的急速冷卻為宜:進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域時(shí),使用緩慢冷卻是極為關(guān)鍵的冷卻技術(shù).因此,此類冷卻方式施行時(shí)使用階段性冷卻或恒溫冷卻(麻回火)是適宜的.那么,導(dǎo)致淬裂的發(fā)生原因有哪些?下面中頻淬火廠家來為大家介紹.

其實(shí),注意影響淬裂的主要原因包括:工件的大小與形狀、碳含量高低、冷卻方式及前處理方法等.鋼鐵處理會(huì)產(chǎn)生淬裂,原因在于淬火過程中會(huì)產(chǎn)生變化應(yīng)力,而這個(gè)變化應(yīng)力與麻田散體變化的過程有關(guān),通常鋼材并非一開始麻田散體變化而產(chǎn)生破裂,而是在麻田散體的變化進(jìn)行約50%時(shí)，亦即淬火即將結(jié)束前發(fā)生變化,因此淬火過程,在高溫時(shí)要急速冷卻,而低溫時(shí)要緩慢冷卻,若能掌握“先快后緩”的關(guān)鍵,可將淬火裂痕的情況降至低.