電感和磁珠的區(qū)別

片式電感：

在需求運(yùn)用片式電感的場(chǎng)合，需求電感實(shí)現(xiàn)以下兩個(gè)基本功用：電路諧振和扼流電抗。諧振電路包含諧振發(fā)作電路，振蕩電路，時(shí)鐘電路，脈沖電路，波形發(fā)作電路等等。諧振電路還包含高 Q帶通濾波器電路。要使電路發(fā)生諧振，有必要有電容和電感一起存在于電路中。

在電感的兩頭存在寄生電容，這是由于器材兩個(gè)電極之間的鐵氧體本體相當(dāng)于電容介質(zhì)而發(fā)生的。在諧振電路中，電感有必要具有高Q，窄的電感誤差，安穩(wěn)的溫度系數(shù)，才干到達(dá)諧振電路窄帶，低的頻率溫度漂移的需求。高Q電路具有尖利的諧振峰值。窄的電感偏置確保諧振頻率誤差盡量小。安穩(wěn)的溫度系數(shù)確保諧振頻率具有安穩(wěn)的溫度變化特性。

規(guī)范的徑向引出電感和軸向引出電感以及片式電感的區(qū)別只是在于封裝不一樣。電感構(gòu)造包含介質(zhì)資料（一般為氧化鋁陶瓷資料）上繞制線圈，或許空心線圈以及鐵磁性資料上繞制線圈。在功率應(yīng)用場(chǎng)合，作為扼流圈運(yùn)用時(shí)，電感的主要參數(shù)是直流電阻（DCR）,額定電流，和低Q值。當(dāng)作為濾波器運(yùn)用時(shí)，期望寬的帶寬特性，因而，并不需求電感的高Q特性。

低的 DCR能夠確保的電壓降，DCR定義為元件在沒(méi)有溝通信號(hào)下的直流電阻。

片式磁珠：

片式磁珠的功用主要是消除存在于傳輸線構(gòu)造（PCB電路）中的RF噪聲,RF能量是疊加在直流傳輸電平上的溝通正弦波成分，直流成分是需求的有用信號(hào),而射頻RF能量卻是無(wú)用的電磁攪擾沿著線路傳輸和輻射（EMI）。要消除這些不需求的信號(hào)能量，運(yùn)用片式磁珠扮演高頻電阻的角色（衰減器），該器材答應(yīng)直流信號(hào)經(jīng)過(guò)，而濾除溝通信號(hào)。一般高頻信號(hào)為30MHz 以上，但是，低頻信號(hào)也會(huì)遭到片式磁珠的影響。片式磁珠由軟磁鐵氧體資料組成，構(gòu)成高體積電阻率的獨(dú)石構(gòu)造。渦流損耗同鐵氧體資料的電阻率成反比。渦流損耗隨信號(hào)頻率的平方成正比。磁珠專用于按捺信號(hào)線、電源線上的高頻噪聲和尖峰攪擾,還具有吸收靜電脈沖的才能。

介紹下工字電感

工字電感是由工字形磁芯骨架跟漆包銅線組成的電磁感應(yīng)元件，是可以將電能轉(zhuǎn)換成磁能的元器件。工字電感是插件式有引腳的，其骨架是由銅芯線圈的繞線支架的，相比常見(jiàn)的貼片電感，常用工字電感可以擁有更大的體積的電感類型，電流也可得到提升。

     常見(jiàn)的工字電感多數(shù)是將漆包線（或紗包線）直接繞在骨架上，再將磁心或銅心、鐵心等裝入骨架的內(nèi)腔，以提高其電感量，骨架通常是采用塑料、膠木、陶瓷制成，可制成不同的形狀，當(dāng)然也可以不使用骨架直接將漆包線繞在磁芯上。

工字電感既是電感，肯定就要說(shuō)說(shuō)Q值和電感量了。Q值是一種衡量電感性能的指標(biāo)，它是一個(gè)無(wú)量綱的參數(shù)，用于比較振蕩頻率和能量損耗速率。高Q值的好處是損耗低，電感消耗的能量少，低Q值會(huì)造成帶寬較寬，而且在振蕩頻率處及其附近的諧振幅度較低。電感量是真正衡量一個(gè)電感的參數(shù)，電感值取決于結(jié)構(gòu)、鐵芯尺寸、鐵芯材料以及實(shí)際的線圈匝數(shù)。電感既有電感值固定的，也有電感值可調(diào)的。

一體成型電感焊接需要注意哪些呢？

一體成型電感具有更高的電感和更小的漏電感，而且一體成型電感的全封閉結(jié)構(gòu)磁屏蔽效果好，可有效降低電磁干擾，另外由于磁芯與繞線緊密，所以可避免發(fā)生噪音。然而一體電感做工比一般的電感要復(fù)雜，生產(chǎn)成本較高，價(jià)格貴，故在運(yùn)輸、儲(chǔ)存、以及使用中需要特別注意，尤其是在焊接時(shí)需要注意哪些呢？

 一、預(yù)熱

 在焊接中避免熱沖擊的可能性是很重要的，因此預(yù)熱是必須的。預(yù)熱的溫度上升不應(yīng)該超過(guò)4℃/秒，建議值是 2℃/秒。雖然一個(gè) 80℃到 120℃的溫度差是常有的，但近來(lái)的研究顯示，對(duì)一個(gè)1210尺寸、厚度小于 1.25mm的元件，元件的表面溫度和焊接溫度相差大至 150℃是可行的。使用者需注意熱沖擊會(huì)隨著元件尺寸或溫度增加而增加。

 第二、焊錫性

 端面浸入235± 5℃ 60/40錫/鉛的錫爐中2±1秒即能獲得良好的焊接。

 第三、助焊劑的選擇

 由于助焊劑對(duì)元件的表面影響很大，所以使用前應(yīng)先確認(rèn)以下條件：

 1、助焊劑的用量應(yīng)小于或等于鹵化物（相當(dāng)于氯含量）重含量的0.1%.助焊劑內(nèi)含強(qiáng)酸應(yīng)避免使用。

 2、在焊接元件至基板時(shí)，助焊劑的使用量應(yīng)控制在佳水準(zhǔn)。

 3、在使用水溶性的助焊劑時(shí)，應(yīng)特別注意基板的清潔。