渠道現(xiàn)澆成型機(jī)施工要求

1、應(yīng)根據(jù)丈量放線，進(jìn)行渠道基槽的挖、填和體整，清除工程范圍內(nèi)的樹根、淤泥、腐殖土和污物；在油膩粘土地區(qū)，渠道現(xiàn)澆成型機(jī)進(jìn)行一次性挖掘成型，由于油泥土堅硬，人工難以開挖和何事，對沙質(zhì)土地也可用專用挖斗進(jìn)行施工，可節(jié)省人力，進(jìn)步工作效率，嚴(yán)厲控制渠道基槽斷面的高程、尺度和平整度。

2、按照規(guī)劃及結(jié)構(gòu)尺度進(jìn)行放線，采用機(jī)械或人工培模，運(yùn)用大樣板休整模的尺度，要求培模夯打密實(shí)，回填土應(yīng)分層夯實(shí)層厚不大于20厘米，干容重不低于1.55噸/立方米。土模成型應(yīng)趕快澆筑，不能及時若澆筑，必須用塑料膜掩蓋，避免風(fēng)吹、日曬、雨淋損壞模型。

3、施工過程中，對原資料要分期分批取樣查驗(yàn)。運(yùn)用資料的合作比，應(yīng)隨時抽檢復(fù)查，施工的各道程序應(yīng)嚴(yán)厲檢查驗(yàn)收，施工中的各種資料的稱量偏差值為水泥±2%,黃沙±3%，碎石±3%。

4、現(xiàn)澆渠道施工宜在溫暖時節(jié)施工。日平均氣溫5℃以下或氣溫在-3℃以下混凝土施工應(yīng)按低溫時節(jié)施工的要求進(jìn)行，日平均氣溫低于-5℃時，應(yīng)中止施工。

5、拌制混凝土應(yīng)嚴(yán)厲按照設(shè)計合作比配料，不得擅自更改。應(yīng)堅持筐筐過磅稱量，不得采用只稱一筐順自目估的不嚴(yán)厲配料方法?；炷敛捎脵C(jī)械拌時，凈拌時刻不得低于2分鐘，當(dāng)采用人工拌合時要求做到干拌三遍濕拌三遍，待色彩共同方可運(yùn)用。

6、混凝土應(yīng)隨拌隨用如發(fā)生離折、嚴(yán)峻灑水、漏漿、塌落度降低等問題時，應(yīng)在修建現(xiàn)場從頭拌合，若超過混凝土初凝時刻，應(yīng)按廢料處理。

7、修建混凝土間歇時刻超過混凝土初凝時刻應(yīng)按施工縫處理。施工縫的混凝土外表鑿毛，再繼續(xù)澆筑之前用水沖刷干凈，濕潤后在外表鋪上10-15毫米的水泥漿一層，其標(biāo)號及水泥品種與被處理的混凝土相同。

渠道現(xiàn)澆成型機(jī)制作方法

在常見的水利工程中，渠道底面的混凝土襯砌需求先安頓好模板，然后用澆灌機(jī)澆注混凝土，再用振搗機(jī)械振實(shí)成型，最終再用壓光機(jī)整平。其缺點(diǎn)是施工連續(xù)作業(yè)，多機(jī)分步操作，工人勞動強(qiáng)度大，作業(yè)效率低。雖然有人研制過一體化的渠道現(xiàn)澆成型機(jī)，但都因結(jié)構(gòu)雜亂、耗能較高而不能推廣使用。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是供給一種渠道現(xiàn)澆成型機(jī)，處理渠底施工連續(xù)作業(yè)、多機(jī)分步操作、工人勞動強(qiáng)度大、作業(yè)效率低的問題；還處理結(jié)構(gòu)雜亂、耗能較高的問題。

其特征在于機(jī)架是沿渠道軸向分成導(dǎo)向段、進(jìn)料段、成型段的三段兩箱結(jié)構(gòu)，三段之間由上下至少四根銜接杠固連，導(dǎo)向段和成型段均由軸向的縱肋、橫截面的環(huán)肋組成骨架，每段由前后封板、頂板和底板關(guān)閉成箱體，各封板上部擱置在渠道兩岸上，各封板下部與渠道橫截面形狀相似；導(dǎo)向段底部的導(dǎo)向底板前部上翹，后部靠近渠底，導(dǎo)向段前封板面上有牽引環(huán)，頂部有吊環(huán)，底面與高于渠底的導(dǎo)向底板前部固連，導(dǎo)向段后封板與靠近渠底的導(dǎo)向底板后部固連；成型段底部的成型底板前部上翹，后部距渠底相差襯砌層的間隔，成型段后封板面上安有踏板，頂部有吊環(huán)，底面與高于渠底的成型底板后部固連，成型段前封板與成型底板前部上翹邊緣固連；進(jìn)料段設(shè)于上述兩箱體之間，由導(dǎo)向段后封板、成型段前封板和兩邊板組成料斗。

上述牽引環(huán)坐落銜接杠同一水平處。有利作用渠道現(xiàn)澆成型機(jī)新型結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用，操作方便，耗能較少，作業(yè)效率高，不需常常修理，具有連續(xù)作業(yè)、一機(jī)多用、工人勞動強(qiáng)度低的長處，適用于各種渠道混凝土襯砌工程。

渠道現(xiàn)澆成型機(jī)的要求

渠道現(xiàn)澆成型機(jī)包含機(jī)架和固定于機(jī)架上的料斗，其特征在于機(jī)架是沿渠道軸向分成導(dǎo)向段、進(jìn)料段、成型段的三段兩箱結(jié)構(gòu)，三段之間由上下至少四根銜接杠固連，導(dǎo)向段和成型段均由軸向的縱肋、橫截面的環(huán)肋組成骨架，每段由前后封板、頂板和底板關(guān)閉成箱體，各封板上部放置在渠道兩岸上，各封板下部與渠道橫截面形狀相似；

導(dǎo)向段底部的導(dǎo)向底板前部上翹，后部貼近渠底，導(dǎo)向段前封板面上有牽引環(huán)，頂部有吊環(huán)，底面與高于渠底的導(dǎo)向底板前部固連，導(dǎo)向段后封板與貼近渠底的導(dǎo)向底板后部固連；

成型段底部的成型底板前部上翹，后部距渠底相差襯砌層的距離，成型段后封板面上安有踏板，頂部有吊環(huán)，底面與高于渠底的成型底板后部固連，成型段前封板與成型底板前部上翹邊緣固連；

進(jìn)料段設(shè)于上述兩箱體之間，由導(dǎo)向段后封板、成型段前封板和兩邊板組成料斗。

依據(jù)權(quán)利要求：渠道襯砌機(jī)特征在于上述料斗外面連有加強(qiáng)肋。

依據(jù)權(quán)利要求：渠道襯砌機(jī)特征在于上述牽引環(huán)位于銜接杠同一水平處。

依據(jù)權(quán)利要求：渠道現(xiàn)澆成型機(jī)特征在于上述導(dǎo)向段和成型段的前后封板下部形狀是弧形或梯形。