環(huán)氧樹脂

環(huán)氧樹脂施工工藝

1、運(yùn)用方法：環(huán)氧樹脂參與固化劑輔助材料運(yùn)用，固化劑一般為樹脂用量的10-15％，參與固化劑后拌和均勻后用滾刷直接運(yùn)用。（分量比）配用。

2、若做玻璃鋼基地不平整時(shí)，需求涂刷樹脂一道完畢后，待2個(gè)小時(shí)后刮一道環(huán)氧膩?zhàn)樱∏‘?dāng)環(huán)氧樹脂參與石英粉調(diào)和成膏狀在參與固化劑（按同上的比例添加），用刮板在基地上刮抹di一道膩?zhàn)樱文〞r(shí)按一個(gè)方向均勻刮抹，表面潤滑。若需求進(jìn)行di二道膩?zhàn)庸文?，需求在兩個(gè)小時(shí)以后進(jìn)行（表面不沾手，充分固化后）。

3、施工中如遇氣溫低應(yīng)延長間隔時(shí)間，以前道漆固化為準(zhǔn)。

4、膩?zhàn)庸文ê蟊砻嫱繕渲z料，然后鋪一層玻璃纖維布，以此類推，直到到達(dá)所需求的厚度以及層數(shù)。施工過程中若有氣泡出現(xiàn)，并及時(shí)排出，并修正，鋪布時(shí)玻璃纖維布應(yīng)拉平，但力度也不要過大，兩頭要垂直，不歪斜，鋪平整后應(yīng)立即用滾刷或刮板均勻壓平。同層布之間對(duì)接不低于50mm。

環(huán)氧樹脂是泛指分子中含有兩個(gè)或兩個(gè)以上環(huán)氧基團(tuán)的有機(jī)化合物，除個(gè)別外，它們的相對(duì)分子質(zhì)量都不高。環(huán)氧樹脂的分子結(jié)構(gòu)是以分子鏈中含有活潑的環(huán)氧基團(tuán)為其特征，環(huán)氧基團(tuán)可以位于分子鏈的末端、中間或成環(huán)狀結(jié)構(gòu)。環(huán)氧樹脂是熱固性混合粉末涂料主要連接材料，現(xiàn)有技術(shù)中，環(huán)氧樹脂E-12主要采用一步水洗法生產(chǎn)，具體來說，是將定量原料BPA和NaOH溶液投入反應(yīng)器中進(jìn)行升溫?cái)嚢枞芙?，然后迅速一次性加入ECH，之后分三個(gè)階段進(jìn)行反應(yīng)；頭一階段在60℃下反應(yīng)45min，第二階段在80℃反應(yīng)30min，第二階段在95℃下反應(yīng)45min，反應(yīng)結(jié)束后吸去上層的殘余堿液，然后用沸水洗滌除去樹脂中的副產(chǎn)物和鹽類，防腐涂料經(jīng)過常壓、減壓脫水后得產(chǎn)品。   但是，采用現(xiàn)有一步水洗法生產(chǎn)的環(huán)氧樹脂E-12產(chǎn)品的分子量分布較寬，粘度較大，焦化時(shí)間較短，因此用該環(huán)氧樹脂與聚酯樹脂配伍制造的混合粉末涂料在實(shí)際應(yīng)用時(shí)涂膜的流平性還不夠理想，亦即實(shí)際應(yīng)用時(shí)的外飾效果欠佳。為此，開發(fā)生產(chǎn)一種環(huán)氧樹脂以滿足裝飾性戶內(nèi)用粉末涂料的高應(yīng)用要求顯得非常必要。

環(huán)氧樹脂作為防腐蝕材料不但具有密實(shí)、抗水、抗?jié)B漏好、強(qiáng)度高等特點(diǎn)，同時(shí)具有附著力強(qiáng)、常溫操作、施工簡便等良好的工藝性，而且價(jià)格適中。采用這類材料的防腐蝕工程一般包括：樹脂膠料輔襯的玻璃鋼整體面層和隔離層，樹脂膠泥和砂漿鋪砌的塊材面層，樹脂膠泥勾縫與灌縫的塊材面層，樹脂稀膠泥或砂漿制作的單一與復(fù)合的整體面層及隔離層，樹脂玻璃鱗片膠泥面層等等。選用的材料品種不同，防腐蝕工程的最終產(chǎn)品功能以及適用范圍將有很大不同。環(huán)氧樹脂的主要特點(diǎn)是粘結(jié)強(qiáng)度高、收縮率低、產(chǎn)品脆性大、價(jià)格較高，常溫固化的樹脂使用溫度不超過80℃;二是環(huán)氧樹脂的固化劑，有胺類、酸酐類、樹脂類化合物等幾大品種。