瑞揚(yáng)公司生產(chǎn)的耐磨陶瓷管和耐磨陶瓷彎頭、三通、四通等，已在一百多家燃煤電廠，五十多家礦山，以及煤碳、建材、機(jī)械、化工等行業(yè)得到了應(yīng)用。例如在強(qiáng)烈磨損場(chǎng)合下，耐磨陶瓷直管使用數(shù)年，到現(xiàn)在為止，還沒(méi)有一家耐磨陶瓷直管被磨穿過(guò)。磨損最快的陶瓷鋼彎管，其壽命比鑄石彎管，耐磨合金鑄鋼彎管，鋼塑、鋼橡彎管高十倍到二倍。 陶瓷復(fù)合管,耐磨彎頭,耐磨管道迅速占領(lǐng)市場(chǎng)，除質(zhì)量高、性能好外，還在于它的性能價(jià)格比高于其他耐磨耐蝕耐熱管材。在相同規(guī)格和單位長(zhǎng)度的管道方面，陶瓷鋼管重量只有耐磨合金鑄鋼管的二分之一左右，其每米工程造價(jià)降低20%-30%；只有鑄石管重量三分之一，每米降低工程造價(jià)5%-10%；在腐蝕或高溫場(chǎng)合下使用的耐磨陶瓷管，其價(jià)格只有不銹鋼管、鎳鈦管的幾分之一。

設(shè)備磨損是長(zhǎng)期困擾工業(yè)企業(yè)的棘手問(wèn)題，并直接影響到企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境。傳統(tǒng)的防磨技術(shù)多采用耐磨鋼等材料,隨著新材料和輸送技術(shù)的發(fā)展,逐步被特種陶瓷等新的耐磨材料所取代。

耐磨陶瓷管道是一種采用鋁熱－離心法使陶瓷和金屬有機(jī)的結(jié)合起來(lái)形成復(fù)合管材。鋁熱－離心法制備內(nèi)襯陶瓷鋼管利用反應(yīng)自身放熱產(chǎn)生的高溫使反應(yīng)產(chǎn)物熔融并在離心力作用下發(fā)生分離，形成內(nèi)襯氧化鋁陶瓷的鋼管，能耗低，工序少。

    陶瓷內(nèi)襯鋼管層中主要存在兩種裂紋：網(wǎng)狀無(wú)規(guī)則張裂紋和壓裂紋。自延伸高溫合成法形成內(nèi)襯管時(shí)，燃燒反應(yīng)放出很多熱，使反應(yīng)產(chǎn)物處于熔融狀況，液相凝結(jié)初期，陶瓷層先完成結(jié)晶，這時(shí)候溫度較高，鋼管持續(xù)膨脹，使陶瓷層和鋼管之間出現(xiàn)空隙，因?yàn)楦邷貤l件下陶瓷強(qiáng)度不夠高，再加上離心力的作用，在陶瓷層出現(xiàn)較多網(wǎng)狀不規(guī)則的裂紋。因?yàn)殇摴軣崤蛎浵禂?shù)比陶瓷層大，鋼管的縮短量將大于陶瓷層，間隙逐步減小并消失，最終對(duì)陶瓷層發(fā)生壓迫作用，當(dāng)壓應(yīng)力超過(guò)陶瓷層的承受能力時(shí)，陶瓷層將發(fā)生壓裂紋。壓裂紋對(duì)陶瓷內(nèi)襯鋼管的陶瓷層的危害更大，壓裂紋一般均為貫通整個(gè)陶瓷層的裂紋，且尺寸較長(zhǎng)，嚴(yán)重影響陶瓷層的使用和壽命。