山東寶陽干燥設(shè)備科技有限公司主營：干燥設(shè)備、烘干機除塵設(shè)備、脫硫脫硝設(shè)備、烘干設(shè)備制造、銷售
三筒烘干機

三筒烘干機是在單筒回轉(zhuǎn)式烘干機基礎(chǔ)上改進的高效節(jié)能產(chǎn)品。回轉(zhuǎn)式三筒烘干機改進原單筒烘干機內(nèi)部結(jié)構(gòu)，增加入機前濕料的預(yù)烘干和延長濕料在機內(nèi)烘干時間，再加上密封、保溫以及合理的配套措施，使烘干機生產(chǎn)能力與原單筒式烘干機相比，提高48-80%，單位容積蒸發(fā)強度可達120-180kg/m3，標(biāo)準(zhǔn)煤耗僅為6-8kg/t。其技術(shù)先進、運行參數(shù)合理，操作簡單可行，廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)的礦渣、粘土、煤。

三筒烘干機的優(yōu)勢表現(xiàn)：1、烘干機科學(xué)合理、高效節(jié)能。物料在內(nèi)筒與熱氣流以輻射、對流、傳導(dǎo)形式進行熱交換，在外筒熱交換以傳導(dǎo)、對流形式并用。 烘干機熱效率高，節(jié)能效果顯著。經(jīng)檢測，熱效率大大超過傳統(tǒng)烘干機50%左右的水平。該設(shè)備投產(chǎn)使用后，節(jié)煤效果顯著。

2、該機采用物料與熱氣流順流烘干工藝，適用范圍廣。它能適應(yīng)粘土、煤、礦渣、鐵粉等各種原材料的烘干，也適用于冶金、化工等部門的各種散狀物料的烘干。 結(jié)構(gòu)緊湊。整機水平布置，采用托輪支承，取消了大小齒輪傳動，代之以托輪傳動，使設(shè)備安裝更方便、操作更簡單、運行更可靠、運轉(zhuǎn)率更高。

3、該機的外部表面積比單筒回轉(zhuǎn)式烘干機減少30%以上，并且外筒對內(nèi)筒有保溫隔熱作用，外筒表面溫度低，熱損失少，在高效節(jié)能的同時，大大改善了勞動環(huán)境和勞動條件。

4、多種揚料板設(shè)計，角形揚料板與萬字揚料板的有機結(jié)合，使物料與熱煙氣交換更加充分，減少了烘干機筒體內(nèi)“風(fēng)洞”產(chǎn)生的機理。

5、采用變頻調(diào)速，調(diào)整筒體轉(zhuǎn)速，根據(jù)入機水分，產(chǎn)量要求，采用適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速，確保滿足下道工序的需求。 自動溫度監(jiān)控系統(tǒng),使操作更加便捷。

三筒烘干機的工作原理

工作原理

物料由供料裝置進入回轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)層,實現(xiàn)順流烘干,物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換，物料移動至內(nèi)層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到zui佳干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內(nèi)進行充分干燥，由此完成干燥目的。

三筒烘干機應(yīng)用范圍：節(jié)能煤泥干燥機是在滾筒干燥機的基礎(chǔ)上開發(fā)研制而成的新型干燥設(shè)備，可廣泛應(yīng)用于：1、煤炭行業(yè)煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等物料的干燥；2、建筑行業(yè)高爐礦渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥；3、選礦行業(yè)各種金屬精礦、廢渣、尾礦等物料的干燥；4、化工行業(yè)非熱敏性物料的干燥。

煤泥烘干技術(shù)流程如下：煤泥由于具有一定的粘性，在干燥過程中濕煤泥進入干燥機后分以下幾個工作區(qū)：一是導(dǎo)料區(qū)，濕煤泥進 入此區(qū)與高溫?zé)犸L(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導(dǎo)角的抄板抄動下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個工作區(qū)； 二是清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于 設(shè)備設(shè)計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對于物料 團球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；三是傾斜揚料板區(qū)，濕煤泥在此區(qū)已 呈低水分松散狀態(tài)，物料在此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后物料達到所要求的水分狀態(tài)，進入較后的出料區(qū)；四是出料區(qū)，滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。