高頻淬火設(shè)備裝置說明

高頻淬火設(shè)備裝置說明

① 擺放位置：本機(jī)應(yīng)遠(yuǎn)離會產(chǎn)生高溫的物體，亦應(yīng)避免潮濕或易受雨水，灰塵等物侵入的地方，以免引起本機(jī)內(nèi)的電子零件燒毀及漏電。由于機(jī)內(nèi)產(chǎn)生熱量（變壓器、振蕩器）應(yīng)選擇通風(fēng)良好之外擺放本機(jī)，若必須把本機(jī)放置于墻角，應(yīng)與墻角有5寸的空位，以利于散熱。

② 電源供位：本機(jī)電源：AV220V單相或380V三相。輸入電源7KVA應(yīng)在電機(jī)外裝有30A電源開關(guān)與保險線.本機(jī)必須裝置地線,否則會有漏電現(xiàn)象。

③ 氣壓供應(yīng)：本機(jī)機(jī)械動作需要壓縮空氣的推動，故需另備有10HP以上的空氣壓縮機(jī)。

④ 電子管裝置：放入電子管，對好登絲位置，以緊固定電子管螺絲、登絲螺絲、柵及鏍母。

中頻淬火技術(shù)

中頻淬火技術(shù)

針對的有很多零部件的淬火，中頻淬火機(jī)床主要是由淬火機(jī)床，中頻電源，冷卻裝置三大部分組成。中頻感應(yīng)淬火設(shè)備主要由中頻電源，淬火控制設(shè)備（包括感應(yīng)器）和淬火機(jī)床三部分組成。

根據(jù)工件的大小和淬硬層的深淺來確定合適的電源功率和頻率（可以是工頻，中頻和高頻）。感應(yīng)器的形狀和尺寸主要取決于工件外形和淬火工藝的要求。淬火機(jī)床也隨工件的大小，形狀和淬火工藝要求而有多種多樣。對成批生產(chǎn)的零件，特別是在自動化生產(chǎn)線上，多采用專用機(jī)床。一般中，小工廠，由于工件批量多，數(shù)量少，多使用通用淬火機(jī)床。

淬火機(jī)床廠家介紹導(dǎo)致淬火處理后硬度不足的原因

淬火機(jī)床廠家介紹導(dǎo)致淬火處理后硬度不足的原因

在生產(chǎn)過程中,有時會出現(xiàn)淬火后硬度不足的情況,這是熱處理淬火過程中常見的缺陷.這些可能是感應(yīng)淬火中電流或者是頻率引起的,主要是表面的硬度層太薄,或者說熱處理的時候沒達(dá)到相變溫度或冷卻速度,沒有變成馬氏體或馬氏體含量偏低導(dǎo)致,不過很大程度上也有可能是材料本身的問題.那么,導(dǎo)致淬火處理后硬度不足的原因到底都有哪些呢?

1)原材料選擇不當(dāng)或發(fā)錯料.應(yīng)該用高碳鋼或中碳鋼制造的零件而錯用成低碳鋼;應(yīng)該用合金工具鋼制造的零件錯用成普通高碳鋼.

2)原材料顯微組織不均勻.如碳化物偏析或聚集現(xiàn)象,鐵素體成大塊狀分布,出現(xiàn)石墨碳,嚴(yán)重的魏氏組織或帶狀組織等.

其次,可能是加熱工藝問題:

1)淬火溫度,或沃斯田體變化溫度不夠;

2)冷卻速率不足所致;

3)工件表面熱處理前就發(fā)生脫裂現(xiàn)象,則工件表面硬化的效果就會大打折扣;

4)工件表面有銹皮或黑皮時該處理的硬度就會明顯不足,因此易先使珠擊法將工件表面清理干凈后,再施以淬火處理.