硅膠發(fā)泡板質(zhì)量影響因素及其對策

作為機(jī)械末端應(yīng)用廣泛的保溫隔熱工藝之一，發(fā)泡板工藝存在溫度、質(zhì)量不穩(wěn)定等問題。通過制定技改方案，對其進(jìn)行設(shè)備改進(jìn)和溫度、密度控制，達(dá)到了通過調(diào)整的攪拌保證料溫的均勻及準(zhǔn)確,通過調(diào)節(jié)料比和溫度控制使發(fā)泡板整體密度達(dá)標(biāo),保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時降低了成本。

（硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料板）

是目前機(jī)械末端應(yīng)用廣泛的保溫隔熱工藝之一。目前我公司存在設(shè)備溫度控制不穩(wěn)定，流量難以控制，料比不匹配、

發(fā)泡質(zhì)量不穩(wěn)定；發(fā)泡板整體密度較大（44~55 Kg/m3）材料消耗大成本高；發(fā)泡板脫模時間不恒定影響材料材質(zhì)的發(fā)泡質(zhì)量；發(fā)泡設(shè)備及容器的密封性差，產(chǎn)生溶液揮發(fā)，成本較高等問題。通過查找原因，進(jìn)行發(fā)泡技術(shù)改造（技改）取得了理想的效果

硅膠發(fā)泡板（一）質(zhì)量的影響因素及其對策

設(shè)備的影響

產(chǎn)品密度控制是我們的目標(biāo)，影響密度的高低由設(shè)備和溫度來體現(xiàn)出現(xiàn)的。經(jīng)過長時間的發(fā)泡情況可初步判斷設(shè)備故障是導(dǎo)致整體發(fā)泡質(zhì)量及成本增加的重要原因。以下是設(shè)備改進(jìn)前及改進(jìn)后的設(shè)備對比。2.1.1發(fā)泡設(shè)備計(jì)量失控，配比失調(diào)，導(dǎo)致化學(xué)反應(yīng)不平衡。

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那麼如何不在危害產(chǎn)品品質(zhì)的前提條件下提升硅膠發(fā)泡板生產(chǎn)能力并降低成本成本費(fèi)呢？

下邊這里跟大伙兒一塊兒討論學(xué)習(xí)培訓(xùn)。 擠壓硅橡膠發(fā)泡板在加工過程中必需要?dú)v經(jīng)硫化橡膠這一環(huán)節(jié)，通常硫化橡膠溫度較為低得話對商品的特性會較為好，可是生產(chǎn)能力會減少，成本費(fèi)反倒會提升。

即然那樣的話，人們能夠提升硫化劑使用量超過快.速硫化橡膠的實(shí)際效果，減少成形時間，提升生產(chǎn)率，它是簡易的方式。次之，可以在操作工上著手，盡可能讓嫻熟的工作人員操模加速操作速度，降低模外時間，平穩(wěn)磨具溫度，提升硫化橡膠速率。

除此之外，人們可以變更原料下料方法，變更排氣管頻次和排氣管行程安排等等，只有這種必須根據(jù)商品的不一樣構(gòu)造來決策的，并并不一定的商品變更排氣管頻次和排氣管行程安排一樣。