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彎頭的分類及其應(yīng)用彎頭在受壓管路系統(tǒng)中起到非常重要的作用，不僅在管路系統(tǒng)中可以使管路方向發(fā)生改變，還起到增加管路的柔性，減輕管道的震動，降低管道約束力的作用，并且能夠?qū)崤蛎浧鸬揭欢ǖ难a償作用，因此彎頭是受壓管道中很重要的部件。彎頭處于管線中應(yīng)力處，因而也是管線中最為脆弱的部分。 彎頭在管路中起到改變管路方向的作用。

按照角度劃分，常見的有 45°彎頭、90°彎頭等，還有一些不常見角度的彎頭如 60°彎頭，由于管線的需要不同，彎頭的角度也不同。

按照材質(zhì)劃分，有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、管線鋼，可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。按照與管子連接的方式劃分，有直接焊接、法蘭連接、熱熔連接、電熔連接、螺紋連接及承插式連接等。

按照生產(chǎn)工藝劃分，有焊接彎頭、沖壓彎頭、推制彎頭、鑄造彎頭等。

按照曲率半徑來劃分，有長半徑彎頭和短半徑彎頭（長半徑彎頭指它的曲率半徑等于 1.5 倍的管子的外徑；短半徑彎頭指它的曲率半徑等于管子外徑。

按照不同形狀用途來劃分，有卡套式彎頭、雙承彎頭、法蘭彎頭、異徑彎頭、呆座彎頭、內(nèi)外牙彎頭、沖壓彎頭、推制彎頭、承插彎頭、對焊彎頭、內(nèi)絲彎頭等。

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瑞揚專業(yè)生產(chǎn)X60天然氣專用彎頭 L415 無縫彎頭，x60厚壁管線鋼彎頭

無縫彎頭成型方法

1.鍛壓法:用型鍛機將管子端部或一部分予以沖伸，使外徑減少有縫彎頭，常用型鍛機有旋轉(zhuǎn)式、連桿式、滾輪式。

2.滾軋法:一般不用芯軸，適合于厚壁管內(nèi)側(cè)圓緣。在管內(nèi)放置芯子，外周用滾輪推壓，用于圓緣加工。

3.沖壓法:在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴(kuò)到要求的尺寸和形狀。

4.彎曲成形法:有三種方法較為常用，一種方法叫伸展法，另一種方法叫沖壓法，第三種滾輪法，有3-4個輥，兩個固定輥，一個調(diào)整輥，調(diào)整固定輥距，成品管件就是彎曲的。

5.鼓脹法:一種是在管內(nèi)放置橡膠，上方用沖子壓縮，使管子凸出成形;另一種方法是液壓鼓脹成形，在管子中部充入液體，液體壓力把管子鼓成所需要的形狀，波紋管的生產(chǎn)大部分用的是這種方法。

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合金厚壁彎頭 12cr1mov厚壁彎頭1.5D 1.0D 大口徑厚壁彎頭

1.無縫管件生產(chǎn)范圍：1/2"-24" 對焊管件26"--72"

2.管件厚度范圍：SCH10,SGP,SCH20, SCH30, STD,SCH40, SCH80, SCH160 ,SCHXXS.

3.管件執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：ANSI B 16.9,ASME,ASTM,JIS,DIN, EN，GB-12459.

4.管件材質(zhì):A234,Q235,20#，ST37,ST52,不銹鋼304，316，316L，合金鋼15CRMO、1CR18NI9TI

5.表面處理：防銹黑漆，防銹清漆，透明防銹油，熱鍍鋅，冷鍍鋅，3PE涂層，環(huán)氧涂層。

6.應(yīng)用領(lǐng)域：廣泛應(yīng)用于石油、化工、食品制造、建筑、造船、造紙等行業(yè)。

7.主要客戶：中國大陸、印度、韓國、馬來西亞、新加坡、泰國、羅馬尼亞、意大利、尼日利亞、塞爾維亞,國內(nèi)貿(mào)易公司等

8.產(chǎn)品質(zhì)量：已經(jīng)通過ISO9001國際認(rèn)證，壓力容器制造許可證。

9.年產(chǎn)量：50000TON。

高壓彎頭的制作工藝首先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封閉的多棱扇形殼,內(nèi)部沖滿壓力介質(zhì)后,施以內(nèi)壓,在內(nèi)壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓,最終成為一個圓形環(huán)殼.根據(jù)需要,一個圓形環(huán)殼可以切割成4個90彎頭或6個60高壓彎頭或其它規(guī)格的高壓彎頭,該工藝適用于制造高壓彎頭中徑與沖壓彎頭內(nèi)徑比大于1.5的任何規(guī)格大型彎頭,是目前制造大型國標(biāo)彎頭的理想方法.

高壓彎頭適用于石油,化工,水電,建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系.不需管坯作原料,可節(jié)約制管設(shè)備及模具費用,且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的國標(biāo)彎頭.由于上述二條原因,可以縮短制造周期,生產(chǎn)成本大大降低.因不需要任何專用設(shè)備,尤其適合于現(xiàn)場加工大型國標(biāo)彎頭.坯料為平板或可展曲面,因而下料簡單,精度容易保證,組裝焊接方便。