烘干房的運行過程：在干燥前期開啟輔助加熱器使窯內迅速升溫，然后開啟噴淋裝置，調節(jié)窯內濕度對木材進行預熱處理，此步驟相比單一的除濕干燥而言，其前期的處理速度得到了極大的提升；在干燥初期和中期排濕量大時，關閉輔助加熱器，啟動熱泵烘干機，用除濕干燥的方法吸收窯內的熱濕蒸汽，回收排氣能量，此步驟較常規(guī)干燥而言，干燥過程更為溫和、自然，并且窯內熱量無排放，無損失；在干燥后期即高溫時，輔助加熱器與熱泵烘干機同時工作，提高窯內溫度，以此來縮短干燥時間，提高干燥效率。經過試驗證明，此種運用常規(guī)干燥+除濕干燥技術的新型聯(lián)合式木材干燥窯的總體能耗（電能）比單一的除濕干燥能耗高18%，但是相比于常規(guī)干燥卻節(jié)能27.3%，同時其干燥周期比單一的除濕干燥窯縮短了近一半，其速率與常規(guī)烘干房基本相同，并且做到了廢氣的零排放，木材干燥的質量也更有保證，充分的體現(xiàn)了其在木材干燥技術上的優(yōu)越性。

綜合各項指標，聯(lián)合式木材干燥窯的工作成本（能耗費、人工費、設備折舊費、降等損失費等）比常規(guī)烘干房的成本低出很多，對企業(yè)而言真正做到了既節(jié)能又省錢的經濟與社會效益雙贏的結果。隨著國家對環(huán)境問題重視程度的逐漸提高，如何把握好經濟效益與社會效益間的平衡將是對木材干燥技術領域的一次嚴峻的考驗。聯(lián)合型木材干燥窯在保證木材干燥質量的同時，不僅降低了木材干燥生產的能源消耗和生產成本，在提高了企業(yè)經濟效益的同時還可以保護有限的能源資源及環(huán)境，進一步提升了企業(yè)的社會價值，符合木材領域科技發(fā)展的需求，同時也為建設資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會作出了貢獻，符合我國的國策和社會發(fā)展方針。

當烘干房風機 啟動時，空氣流經過右側散熱器4 加熱升溫，經90°轉向進入右側豎直風道，再經90°轉向進入板材間水平氣道。熱空氣流通過水平氣道時吸收板材中析出的水分而濕度增加、溫度降低，然后通過左側豎直風道向下流動，由左側散熱器加熱返回風機進風口，空氣流完成一個順時針循環(huán)。根據干燥工藝的要求，間隔一段時間風機反轉，形成逆時針循環(huán)氣流。在干燥初期，板材中水分較多，此時應打開進、排氣道8，將部分高濕度熱空氣排放至室外帶走板材中析出的水分，同時引入室外干空氣，使循環(huán)氣流始終保持一定干度，便于板材干燥。

由此可見，要使板材堆垛各處板材均勻干燥，烘干房的循環(huán)氣流速度的均勻性是關鍵。但在實際生產中存在一些問題: 

①板材堆垛左、右上角部分板材經常出現(xiàn)開裂、變形翹曲;

②板材堆垛沿高度方向各層板材最終含水率不均勻，干燥質量差。為了找到實際生產中常規(guī)熱風干燥室出現(xiàn)問題的原因，本文采用計算流體動力學( CFD) 軟件SC /Tetra對干燥作業(yè)時干燥室內空氣流速度進行數(shù)值模擬，按照實驗室的干燥室1∶ 1建模，干燥室模型尺寸為: 沿X方向寬4． 6 m，沿Y 方向長3． 8 m，沿Z 方向高3． 2 m。烘干房內板材堆垛和風機位置干燥室上部配置2 臺風機，每臺功率1． 1 kW，風機進風口和出風口都是直徑為420 mm 圓形，風機支撐框架置于中間位置，板材堆垛中單片板材厚度為50 mm，各片板材間放置的隔條厚度為40 mm，整個板材堆垛高2 200 mm。

烘干房高頻干燥和微波干燥均木材中的水分為電介質，在高頻高壓的電場環(huán)境中，使木材中的水分子劇烈運動并摩擦產生熱能，最后水分溫度升高脫離木材。高頻與微波干燥二者的區(qū)別在于前者頻率高、波長較短、穿透力較強，因此高頻干燥適用于厚木板，而微波干燥適用于薄木板。其共同點是干燥熱損失小、干燥效率商、木材內濕度場均勻。煙氣干燥多木柴干燥設備，通過燃燒木廢料產生的熱煙氣直接或間接加熱木材的干燥方法，這種方法早期曾大量應用，但存在木材干燥質量差和空氣污染嚴重等問題，現(xiàn)已逐步退出工業(yè)應用。歐美等發(fā)達國家在木材干燥理論探討和工程應用方面也做了大量研究，提出了節(jié)能環(huán)保的創(chuàng)新木材干燥技術，其目的是在保證產品質量，減少環(huán)境污染和降低設備資金投入與生產成本的前提下，實現(xiàn)被干燥物內的水分遷移。

例如：ＤｉｅｇｏＥｌｕｓｔｏｎｄｏ等將５０毫米厚的紅雪松板材采用除濕干燥方法，對干燥時間、干燥溫度Ｗ及木材含水率等工藝參數(shù)進行試驗研究發(fā)現(xiàn)，干燥時間變短后木材質量沒有受到影響，烘干房干燥溫度的變化對木材裂紋等缺陷的產生有直接關系，而木材含水率對干燥質量影響不大。芬蘭的東芬蘭大學ＭａｒｋｋｕＴｉｉｔｔａ等針對木材的干燥過程進行模擬，得出溫度、濕度、水分梯度和密度等數(shù)據的參數(shù)變換，并利用參數(shù)變化估計出木材干燥時的應力集中部位和裂紋產生部位。再通過計算分析得到了溢度、濕度、水分梯度和密度等參數(shù)的適宜范圍，為減少開裂和提高木材干燥質量提供了數(shù)據支持Ｌｕｎａ等對木材干燥設備的結構進行優(yōu)化，通過在烘干房出風口附近増加氣體收集器將熱空氣和部分循環(huán)廢氣用Ｗ干燥木材，該結構改進方案能夠有效回收干燥介質的余熱，減少了干燥熱損失，極大提高了除濕干燥設備的能源利用效率，對木材干燥的節(jié)能發(fā)展具在重要意義。