三通的生產(chǎn)工藝

   液壓脹形

三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補(bǔ)償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用專用液壓機(jī)，將與三通直徑相等的管坯內(nèi)注入液體，通過液壓機(jī)的兩個水平側(cè)缸同步對中運(yùn)動擠壓管坯，管坯受擠壓后體積變小，管坯內(nèi)的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當(dāng)達(dá)到三通支管脹出所需要的壓力時，金屬材料在側(cè)缸和管坯內(nèi)液體壓力的雙重作用下沿模具內(nèi)腔流動而脹出支管。

三通的液壓脹形工藝可一次成形，生產(chǎn)效率較高；三通的主管及肩部壁厚均有增加。

因無縫三通的液壓脹形工藝所需的設(shè)備噸位較大，目前國內(nèi)主要用于小于DN400的標(biāo)準(zhǔn)壁厚三通的制造。其適用的成形材料為冷作硬化傾向相對較低的低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼，包括一些有色金屬材料，如銅、鋁、鈦等

    三通的生產(chǎn)工藝-熱壓成形  

熱壓成形在拉伸支管的部位開一個孔；管坯經(jīng)加熱，放入成形模中，并在管坯內(nèi)裝入拉伸支管的沖模；在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動并在沖模的拉伸下形成支管。整個過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。與液壓脹形三通不同的是，熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑向運(yùn)動進(jìn)行補(bǔ)償?shù)?，所以也稱為徑向補(bǔ)償工藝。

由于采用加熱后壓制三通，材料成形所需要的設(shè)備噸位降低。熱壓三通對材料的適應(yīng)性較寬，適用于低碳鋼、合金鋼、不銹鋼的材料；特別是大直徑和管壁偏厚的三通，通常采用這種成形工藝。

高壓三通

高壓三通是普通三通的一種，其在目前應(yīng)用較為廣泛。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1.高壓三通采用高精度數(shù)控車床車削，普通車床精車，弧焊等加工。

2.高壓三通制作標(biāo)準(zhǔn)為國標(biāo)、美標(biāo)、化標(biāo)、機(jī)標(biāo)、電標(biāo)。

3.高壓三通鍛打精良，表面光滑,耐酸耐堿耐高溫，價格計(jì)算合理，外形美觀，質(zhì)感性能強(qiáng)。

4.高壓三通廣泛用于水利電力，食品，消防系統(tǒng)、，啤酒乳業(yè)等加工生產(chǎn)。

    304不銹鋼冷拔三通管件是一種管道、管件的連接件，主要用在主管道的分支管處，冷拔三通三通有等徑三通和異徑三。冷拔三通三通規(guī)格： DN15-DN630 三通一般分為不銹鋼三通、銅三通、碳鋼三通、鑄鋼三通、合金鋼三通、等類別。對于采用無縫管制造三通來講，目前通常所采用的工藝有液壓脹形和熱壓成形兩種。三通廣泛用于空壓機(jī)、儀器儀表、冶金、制藥等行業(yè)。