高頻淬火設(shè)備在高頻淬火中工件變形的原因和解

高頻淬火設(shè)備在高頻淬火中工件變形的原因和解

高頻淬火進(jìn)行中，工件變形是難免的，但是我們要了解到工件變形的具體原因以及如何的解決這些問題。所以，哪些因素能夠造成高頻淬火工件變形就是我們首先要了解的問題。

不過，我們對(duì)于變形也只能夠起到一些控制的作用，對(duì)于完全防止工件變形還不能夠?qū)崿F(xiàn)。淬火設(shè)備有很多，高中頻淬火設(shè)備都是很好的設(shè)備選擇，正確的淬火方式之下，工件的材質(zhì)、要求等都是可能引起變形的原因。

在熱處理的過程中，很多的因素控制不精細(xì)，工件就會(huì)產(chǎn)生變形。

高頻淬火設(shè)備的突破性進(jìn)展

高頻淬火設(shè)備的突破性進(jìn)展

四大掃描功能：觸摸屏實(shí)現(xiàn)了設(shè)備故障遠(yuǎn)程、對(duì)話、提醒等功能：

a、電源水冷系統(tǒng)的掃描;

b、門保護(hù)系統(tǒng)的掃描;

c、電源過流的掃描;

d、電源缺相的掃描

2、電源雙穩(wěn)壓功能：保證系統(tǒng)在參數(shù)穩(wěn)定的情況下，工件獲得恒定的能量：

a、主回路穩(wěn)壓功能：動(dòng)力電源電壓波動(dòng)在5%的范圍內(nèi)，能保持能量輸出的一致性和穩(wěn)定性。

b、控制回路穩(wěn)壓功能：全波段數(shù)字調(diào)壓，保證多個(gè)電壓設(shè)定值恒定輸出和坐標(biāo)波形輸出。

淬火廠家來說說淬裂的發(fā)生原因

淬火廠家來說說淬裂的發(fā)生原因

說到淬火,常見的冷卻方式有三種,分別是:連續(xù)冷卻,恒溫冷卻,階段冷卻.為降低淬火過程中淬裂的發(fā)生,臨界區(qū)域溫度以上,可使用高于臨界冷卻速率的急速冷卻為宜:進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域時(shí),使用緩慢冷卻是極為關(guān)鍵的冷卻技術(shù).因此,此類冷卻方式施行時(shí)使用階段性冷卻或恒溫冷卻(麻回火)是適宜的.那么,導(dǎo)致淬裂的發(fā)生原因有哪些?下面中頻淬火廠家來為大家介紹.

其實(shí),注意影響淬裂的主要原因包括:工件的大小與形狀、碳含量高低、冷卻方式及前處理方法等.鋼鐵處理會(huì)產(chǎn)生淬裂,原因在于淬火過程中會(huì)產(chǎn)生變化應(yīng)力,而這個(gè)變化應(yīng)力與麻田散體變化的過程有關(guān),通常鋼材并非一開始麻田散體變化而產(chǎn)生破裂,而是在麻田散體的變化進(jìn)行約50%時(shí)，亦即淬火即將結(jié)束前發(fā)生變化,因此淬火過程,在高溫時(shí)要急速冷卻,而低溫時(shí)要緩慢冷卻,若能掌握“先快后緩”的關(guān)鍵,可將淬火裂痕的情況降至低.