鋼筋開牙機(jī)

鋼筋開牙機(jī)，主要用于建筑工程帶肋鋼筋的直螺紋絲頭加工，是實(shí)現(xiàn)鋼筋直螺紋連接工藝的關(guān)鍵設(shè)備。

滾絲機(jī)主要特點(diǎn):

1.設(shè)計(jì)合理,使用維護(hù)方便,更換刀具僅需 5分鐘

2.刀具采用自動(dòng)開合結(jié)構(gòu)，鋼筋一次裝夾， 30秒 完成絲頭加工，效率高。

3.采用滾絲輪冷軋工藝，鋼筋絲頭加工“ 模具化 ”，精度高，合格率 100% 。

4.不切削鋼筋母材，絲頭強(qiáng)度高于鋼筋母材強(qiáng)度.

5.適用范圍廣，可加工 φ16 - φ40mm 的鋼筋。

滾絲機(jī)是有異響的解決方法

如果在使用滾絲機(jī)的工作中發(fā)出異常聲音，我該怎么辦? 不用擔(dān)心當(dāng)滾絲機(jī)工作正常時(shí)，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)異常聲音現(xiàn)象。 主要原因是油的溫度太高了! 回油管也可能高于油位，油和油箱太臟，回油管的設(shè)計(jì)有點(diǎn)小。 這不是一個(gè)大問題。 建議清潔軋機(jī)的液壓系統(tǒng)和機(jī)油，并更換新機(jī)油。 機(jī)器的問題可以解決。

所以我們?cè)谑褂娩摻铋_牙機(jī)加工產(chǎn)品之前，一定要認(rèn)真檢查設(shè)備的運(yùn)行情況，有問題要及時(shí)解決，這樣才能提高機(jī)器設(shè)備的使用壽命，從而將設(shè)備的利益大化。

鋼筋開牙機(jī)注意事項(xiàng)

1、人們?cè)诓僮鳚L花機(jī)這種產(chǎn)品的過程中，切記不可以戴手套進(jìn)行鋼筋開牙機(jī)操作。

2、產(chǎn)品在運(yùn)行的時(shí)候，嚴(yán)禁行程拉桿后面有人。

3、切記不可以私自改裝機(jī)器的結(jié)構(gòu)，否則造成的后果也是非常嚴(yán)重的，生產(chǎn)廠家也是不負(fù)責(zé)的。

4、正式使用滾花機(jī)前，需要仔細(xì)的檢查產(chǎn)品是否有妨礙主軸、轉(zhuǎn)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)的產(chǎn)品，在很大程度上，保證人們的身心健康，也不會(huì)造成重大的經(jīng)濟(jì)損失。

5、不可以同時(shí)達(dá)到滾壓螺紋的大長度、大螺距以及大直徑。

所以，人們?cè)谑褂脻L絲機(jī)的過程中，必須要每個(gè)環(huán)節(jié)以及每個(gè)細(xì)節(jié)，以免在使用時(shí) 出現(xiàn)失誤的操作，不僅影響產(chǎn)品的正常使用，而且降低產(chǎn)品的質(zhì)量，造成的問題是非常多的。所以，在使用鋼筋開牙機(jī)前，需要認(rèn)真按照產(chǎn)品使用說明書的相關(guān)步驟進(jìn)行操作。

鋼筋開牙機(jī)詳解

鋼筋開牙機(jī)機(jī)器首要用于滾壓各種外螺紋，包含普通螺紋、梯形螺紋及模數(shù)螺紋，亦可對(duì)工件進(jìn)行成形、矯直、滾光、滾紋等液壓加工。適用于滾壓的資料延伸率應(yīng)大于10%，抗拉強(qiáng)度應(yīng)小于100kgf/m㎡的各種碳素鋼、合金鋼及有色金屬。

鋼筋直螺紋滾絲機(jī)的使用方法之操作過程

1．接通滾絲機(jī)電源，翻開冷卻水閥門，按下正轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，即可滾動(dòng)進(jìn)給手柄，向工件方向進(jìn)給完結(jié)切削，當(dāng)剝肋長度達(dá)到要求時(shí)，剝肋刀主動(dòng)打開，滾動(dòng)手柄繼續(xù)進(jìn)給，即可完結(jié)滾軋螺紋，當(dāng)滾絲輪與鋼筋觸摸時(shí)一定要用力，并使主軸旋轉(zhuǎn)一周。軸向進(jìn)給一個(gè)螺距長度，當(dāng)進(jìn)給到一定程度后，即可完結(jié)主動(dòng)進(jìn)給，直到整個(gè)滾軋過程完結(jié)后主動(dòng)泊車，按下回轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，即可完結(jié)主動(dòng)退刀。

2．當(dāng)滾絲機(jī)主動(dòng)退刀完畢后順時(shí)針滾動(dòng)進(jìn)給手柄將滾軋頭退回到初始方位，此刻剝肋刀主動(dòng)復(fù)位。

3．用環(huán)規(guī)檢查滾絲機(jī)螺紋長度，誤差在范圍內(nèi)為合格；同時(shí)用螺紋通止規(guī)檢查絲頭尺度，通規(guī)能旋入，止規(guī)不能旋入或不能徹底旋入為合格。

4．鋼筋開牙機(jī)滾軋反絲時(shí)，先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個(gè)交換方位；再將行程開關(guān)壓塊前后交換方位，并確保行程不變